Персональный сайт

Компрессоры и вакуумные насосы. Требования безоп

woured — Sat, 28 Jun 2014 05:16:36 GMT

Настоящий стандарт распространяется на все типы вакуумных насосов, комбинаций вакуумных насосов и вакуумные системы и устанавливает основные виды опасностей, исходящие от вакуумных насосов.

Стандарт устанавливает требования безопасности, предъявляемые к насосам, их транспортированию и хранению, установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и демонтажу во время предполагаемого срока эксплуатации и последующей утилизации.

Настоящий стандарт не распространяется на насосы для непрерывного откачивания в открытых системах, в которых давление на входе насоса не падает ниже 75 кПа (например в пылесосах, вентиляторах).

Требования, для отдельных типов насосов могут быть дополнены в соответствии с требованиями нормативных документов на насос конкретного типа

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
52615— 2006
(ЕН 1012-2:1996)
Компрессоры и вакуумные насосы ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Часть 2 Вакуумные насосы
EN 1012-2:1996
Compressors and vacuum pumps — Safety precautions — Part 2: Vacuum pumps
(MOD)
Издание официальное
г 8
s
Москва Стаидартимформ 2007

Страница 2

ГОСТ Р 52615—2006
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N0 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Вакууммаш» на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4. выполненного Белорусским государственным институтом стандартизации и сертификации
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 249 «Вакуумная техника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2006 г. № 321-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 1012-2:1996 «Компрессоры и вакуумные насосы — Требования безопасности — Часть 2: Вакуумные насосы» (EN 1012-2:1996 «Compressors and vacuum pumps —Safety precautions — Part 2: Vacuum pumps»). При этом дополнительные слова, фразы, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Дополнительное положение, учитывающее потребность национальной экономики Российской Федерации, приведено в 5.6 и выделено путем подчеркивания сплошной горизонтальной линией, а информация с объяснением причин включения этого положения приведена в примечании к 5.6.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Б
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваомом информационном указателе «Национальные стандартыа текст изменений и поправок — о ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандартыВ случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соо/лввтствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2007
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 3

ГОСТ Р 52615—2006
Содержание
1 Область применения............................................1
2 Нормативные ссылки............................................1
3 Термины и определения..........................................2
4 Перечень видов опасностей, типичных для вакуумных насосов....................3
4.1 Механические виды опасностей...................................3
4.2 Электрические виды опасностей...................................4
4.3 Термическая опасность........................................4
4.4 Опасность, вызываемая шумом...................................4
4.5 Опасность, вызываемая вибрацией.................................5
4.6 Опасность, вызываемая излучением.................................5
4.7 Виды опасностей, возникающих в связи с используемыми эксплуатационными материалами или веществами, перекачиваемыми вакуумным насосом.....................5
4.8 Виды опасностей, возникающих в результате пренебрежения принципами эргономики при конструировании вакуумных насосов.................................5
4.9 Виды опасностей, возникающих в связи с отключением электроснабжения, выходом из
строя деталей вакуумного насоса или другими функциональными неполадками........5
4.10 Виды опасностей, возникающих в связи с проведением мероприятий по безопасности и принятием мер предосторожности.................................5
5 Требования и мероприятия по безопасности вакуумных насосов...................6
5.1 Механическая безопасность.....................................6
5.2 Электрическая безопасность.....................................7
5.3 Термическая безопасность......................................8
5.4 Шум...................................................9
5.5 Вибрация................................................9
5.6 Излучение...............................................9
5.7 Эксплуатационные материалы и вещества, перекачиваемые вакуумным насосом.......9
5.8 Принципы эргономики при разработке конструкции вакуумного насоса.............11
5.9 Отключение электроснабжения, выход из строя деталей вакуумного насоса и другие функциональные неполадки.....................................11
5.10 Мероприятия по безопасности и меры предосторожности....................12
5.11 Аварийный выключатель......................................12
6 Маркировка................................................12
6.1 Общие требования..........................................12
6.2 Фирменная табличка для вакуумных насосов...........................12
6.3 Дополнительные данные.......................................12
6.4 Фирменная табличка для вакуумных систем............................13
7 Руководство по эксплуатации......................................13
7.1 Общие сведения...........................................13
7.2 Транспортирование и хранение...................................13
7.3 Установка вакуумного насоса....................................13
7.4 Описание вакуумного насоса....................................14
7.5 Эксплуатация.............................................14
7.6 Техническое обслуживание.....................................15
8 Испытания.................................................16
8.1 Измерение уровня шума.......................................16

Страница 4

ГОСТ Р 52615—2006
8.2 Измерение вибрации.........................................16
8.3 Испытание давлением........................................16
8.4 Проверка устойчивости.......................................16
8.5 Проверка герметичности.......................................16
8.6 Виды проверок............................................16
Приложение А (справочное) Знаки, их значение и цвет..........................18
Приложение Б (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных и европейских
стандартов национальным стандартам Российской Федерации, использованным
в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок................21
Библиография................................................22
IV

Страница 5

ГОСТ Р 52615—2006 (EH 1012—2:1996)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Компрессоры и вакуумные насосы ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Часть 2 Вакуумные насосы
Compressors and vacuum pumps. Safety requirements. Part 2. Vacuum pumps
Дата введения — 2007—03—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все типы вакуумных насосов, комбинаций вакуумных насосов и вакуумные системы и устанавливает основные виды опасностей, исходящие от вакуумных насосов (далее — насосов).
Стандарт устанавливает требования безопасности, предъявляемые к насосам, их транспортированию и хранению, установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и демонтажу во время предполагаемого срока эксплуатации и последующей утилизации.
Настоящий стандарт не распространяется на насосы для непрерывного откачивания в открытых системах, в которых давление на входе насоса не падает ниже 75 кПа (например в пылесосах, вентиляторах).
Требования для отдельных типов насосов могут быть дополнены в соответствии с требованиями нормативных документов на насос конкретного типа.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 12.4.026—2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р 51334—99 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
ГОСТР 51336—99 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования
ГОСТ Р 51337—99 Безопасность машин. Температуры касаомых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей
ГОСТР 51342—99 Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств ГОСТ Р МЭК б0204.1—99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 12.1.012—90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 5197—85 Вакуумная техника. Термины и опредепения
ГОСТ 30691—2001 Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик
Издание официальное
1

Страница 6

ГОСТ Р 52615—2006
ГОСТИСО/ТО 12100-1—2001 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика
ГОСТ ИСО/ТО 12100-2—2002 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5197 и ГОСТ ИСО/ТО 12100-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 вакуум (vacuum): Состояние среды, абсолютное давление которой меньше атмосферного.
Примечание — Давление измеряют в Паскалях (Па), миллибарах (мбар) или в миллиметрах ртутного столба 1 мбар = 100 Па. 1 мм рт.ст. = 133.322 Па.
3.2 вакуумный насос (vacuum pump): Устройство, предназначенное для создания, повышения и поддержания вакуума.
3.3 форвакуумный насос (backing vacuum pump): Вакуумный насос, предназначенный для поддержания в выходном сечении насоса давления более высокого вакуума, при котором последний может обеспечивать заданные параметры откачки.
3.4 низковакуумный насос (rough vacuum pump): Вакуумный насос, предназначенный для понижения давления в откачиваемом объеме с атмосферного и создающий давление в интервале, характерном для низкого вакуума.
3.5 высоковакуумный насос (high vacuum pump): Вакуумный насос, работающий на ступени самого низкого давления системы, состоящей из двух или более последовательно соединенных насосов.
Примечание — Высокоаакуумный насос предназначен для совместной работы с форвакуумным насосом для создания более высокого вакуума.
3.6 вакуумная система (vacuum system): Совокупность взаимосвязанных устройств для создания. повышения и поддержания вакуума, приборов для вакуумных измерений, а также откачиваемых сосудов и связывающих их вакуумных трубопроводов.
Примечание - 8 настоящем стандарте к вакуумным системам относят откачные посты и вакуумные агрегаты.
3.7 насос объемного действия (positive displacement pump): Механический вакуумный насос, в котором обьем. заполненный газом, периодически отсекается от входа насоса и перемещается к его выходу.
3.8 пароструйный насос (vapour jet pump): Вакуумный насос, в котором откачиваемые газы перемещаются за счет высокоскоростной струи пара, направленной в сторону выхода насоса.
3.9 крионасос (cryopump): Вакуумный насос, в котором откачиваемые газы либо конденсируются на поверхности, либо поглощаются адсорбирующим пористым материалом большой рабочей площади, охлажденным до сверхнизкой температуры (криотемпературы) (например конденсационные и адсорбционные крионасосы).
Примечание — Термин «криотемпературан применяют для температуры ниже 120 К.
3.10 геттерный насос (getter pump): Вакуумный насос, действие которого основано на явлении хемосорбции откачиваемого газа геттером.
Примечание — Геттер — вещество, поглощающее газы.
3.11 магнитный электроразрядный насос (sputter ion pump): Геттерно-ионный вакуумный насос, в котором для распыления геттера используют газовый разряд в магнитном поле.
2

Страница 7

ГОСТ Р 52615—2006
3.12 молекулярный насос (molecular drag pump): Вакуумный насос, в котором молекулам газа в результате их соприкосновения с поверхностью высокоскоростного ротора сообщается скорость, заставляющая их двигаться в направлении выхода насоса.
3.13 турбомолекулярный насос (turbo-molecular pump): Молекулярный насос, на валу ротора которого закреплены диски с прорезями или лопатками.
Примечание — Диски ротора вращаются между соответствующими дисками статора. Линейная скорость периферической точки ротора того же порядка, что и скорость молекул газа. Турбомолекулярный насос работает нормально, если имеются условия молекулярного потока.
3.14 вход насоса (pump inlet): Отверстие, через которое откачиваемый газ поступает в насос.
3.15 выход насоса (pump outlet): Выходное или выхлопное отверстие насоса.
3.16 максимальное давление запуска (maximum starting pressure): Максимальное давление во входном сечении вакуумного насоса, при котором насос может начать работать.
3.17 максимальное выпускное давление (maximum backing pressure): Максимальное давление в выходном сечении вакуумного насоса, при котором насос еще осуществляет откачку.
3.18 производительность вакуумного насоса (vacuum pump throughput): Поток газа, протекающий через впускное отверстие насоса в единицу времени.
3.19 максимально допустимое рабочее давление (maximum tolerable working pressure): Максимальное рабочее давление, указываемое изготовителем.
Примечание — Максимальное рабочее давление — впускное давление, соответствующее максимальному расходу газа, который может выдержать насос при условии непрерывной безаварийной работы.
3.20 минимально допустимое рабочее давление {minimum tolerable working pressure): Минимальное рабочее давление, указываемое изготовителем.
3.21 прогрев (warm-up): Нагрев вакуумной системы или отдельных ее частей с целью ускорения удаления ненужных веществ с их поверхностей.
3.22 откачиваемые вещества (substances being pumped): Вещества, поступающие в насос: газы, пары, аэрозоли и поднятые в воздух твердые частицы.
3.23 эксплуатационные материалы (operation materials). Материалы, необходимые для работы насоса: рабочая жидкость (вода, масло, ртуть, сложные эфиры и др.), смазочные и уплотнительные материалы, а также охлаждающие жидкости, газ, пар и др.
4 Перечень видов опасностей, типичных для вакуумных насосов
4.1 Механические виды опасностей
4.1.1 Общие сводения, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их конструктивного исполнения
К механическим видам опасностей относятся:
- повреждения в результате прикасания к движущимся деталям, таким как приводные ремни, лопасти вентилятора, муфты, валы и т.д. (5.1.1.1);
- повреждения из-за наличия острых углов и режущих кромок, шероховатых поверхностей, выступающих частей, например детали из листового металла, отсоединенные трубы и тд. (5.1.1.2):
- втягивание в вакуумную систему инородных предметов (5.1.1.3),
- выброс фрагментов и частиц деталей в результате разрушения одной из внутренних деталей насоса. вакуумной системы (5.1.1.4);
- выброс фрагментов и частиц деталей в результате взрыва насоса, вакуумной системы вследствие повышения давления по причине:
а) неправильного направления вращения ротора (7.3.1):
б) засорения или сужения трубопровода на выходе из насоса (5.1.1.5);
в) неисправностей на впуске газа в насос, вакуумную систему (5.1.16);
г) механического повреждения составных элементов (7.3.1);
д) обратного хода насоса после его выключения под действием вакуума (5.1.1.7);
- потеря устойчивости в результате установления или снятия комплектующих деталей (5.1.1.8)-,
- потеря устойчивости во время транспортирования (5.1.1.9);
- потеря устойчивости во время подъема из-за неисправных подъемных устройств (5.1.1.10):
- скольжение, потеря устойчивости и падение из-за вытекания масла из насоса (5.1.1.11).
з

Страница 8

ГОСТ Р 52615—2006
4.1.2 Пароструйные насосы
Механический вид опасности, характерный для насосов данного типа (5.1.2):
- выброс фрагментов и частиц деталей в результате разрушения насоса от превышения атмосферного давления по причине работы пароструйного насоса без охлаждения и/или с закрытым выпускным клапаном.
4.1.3 Крионасосы
Механические виды опасностей, характерные для насосов данного типа (5.1.3):
- выброс фрагментов и частиц деталей в результате разрушения крионасоса по причине:
а) освобождение конденсата откачиваемых веществ в закрытой вакуумной системе;
б) повышение давления вследствие нагрева охлаждающей жидкости, находящейся под давлением в закрытой емкости:
в) брак материала насоса, выявляемый при криотемпературе.
4.1.4 Геттерные насосы
Механические виды опасностей, характерные для данного типа насосов (5.1.4):
- защемление пальцев при манипуляциях с сильными магнитами в магнитных электроразрядных насосах.
4.1.5 Молекулярные и турбомолскулярные насосы
Механические виды опасностей, характерные для данного типа насосов (5.1.5):
- выброс быстролетящих фрагментов и частиц вследствие разрушения высокоскоростного ротора насоса;
- потеря устойчивости насоса вследствие резкого дисбаланса или резкого торможония ротора:
- разрушение насоса вследствие нарушения системы охлаждения.
4.2 Электрические виды опасностей
4.2.1 Общие сведения, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их кон-структивного исполнения
К электрическим видам опасностей относятся (5.2.1):
- прямое и косвенное соприкосновение с токоведущими деталями, находящимися под напряжением;
- статическое электричество:
- внешние воздействия на электрооборудование.
4.2.2 Пароструйные насосы
Электрические виды опасностей, характерные для насосов данного типа (5.2.2):
- высокое значение утечки тока вследствие потери изоляционных свойств изоляционного материала нагревательных элементов.
4.2.3 Геттерные насосы
Электрические виды опасностей, характерные для насосов данного типа (5.2.3):
- касание высоковольтного провода из-за:
а) нарушения электрического соединения между насосом и высоковольтным блоком источника питания перед тем, как последний был выключен и разряжен;
б) неисправной изоляции по причине повышенной температуры прогрева или механического повреждения.
4.3 Термическая опасность
К термическим видам опасностей относятся (5.3):
- ожоги, вызываемые соприкосновением с горячими поверхностями;
- ожоги, вызываемые соприкосновением с очень холодными поверхностями, холодными откачиваемыми веществами или холодной охлаждающей жидкостью;
- обвариеание. вызываемое соприкосновением с горячими эксплуатационными материалами.
4.4 Опасность, вызываемая шумом Шум может вызвать:
- продолжительное повреждение слуха (потерю остроты слуха);
- звон в ушах:
- утомляемость, стресс и т.д.;
другие последствия, например нарушение равновесия, ослабленное внимание (5.4).
4

Страница 9

ГОСТ Р 52615—2006
4.5 Опасность, вызываемая вибрацией
Вибрация, возникающая при работе насоса, может вызывать расстройства неврологического характера, а также сердечно-сосудистые и другие заболевания (5.5).
4.6 Опасность, вызываемая излучением
Опасность, вызываемая воздействием ионизирующего и электромагнитного излучений, исходящая от геттерных насосов, может вызывать в ближайшем или отдаленном времени неблагоприятное воздействие на состояние здоровья обслуживающего персонала и его потомство (5.6).
4.7 Виды опасностей, возникающих в связи с используемыми эксплуатационными материалами или веществами, перекачиваемыми вакуумным насосом
4.7.1 Общие сведения, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их конструктивного исполнения
К данному виду опасностей относятся:
- опасность, вызываемая выбросом перекачиваемых ядовитых газов или паров (5.7.1.1):
- опасность, вызываемая вдыханием концентрированного масляного тумана, выбрасываемого насосом с масляным уплотнением (5.7.1.2):
- опасность, вызываемая соприкосновением с ядовитыми продуктами распада (реакции) эксплуатационных материалов или перекачиваемых веществ во время проведения ремонтных работ (5.7.1.3):
воспламенение или взрыв при перекачивании или выбросе горючих газов и паров (5.7.1.4);
- воспламенение или взрыв при перекачивании или выбросе окисляющих веществ (5.7.1.5);
- воспламенение или взрыв при перекачивании пирофорных газов (5.7.1.6);
- воспламенение в результате разложения смазочных материалов при высокой температуре (5.7.1.7);
- опасность, вызываемая скачкообразным возрастанием давления в результате разложения перекачиваемых газов или паров (5.7.1.8).
4.7.2 Пароструйные насосы
Опасность, вызываемая попаданием на кожу или вдыханием ядовитых продуктов распада эксплуатационных материалов при высокой температуре (5.7.2).
Опасность, вызываемая получением взрывоопасной концентрации откачиваемых газов или паров (5.7.2.5).
4.7.3 Крионасосы
Опасность, вызываемая попаданием на кожу или вдыханием ядовитых веществ, освобождаемых при прогреве или во время проведения ремонтных работ на крионасосе (5.7.3).
4.8 Виды опасностей, возникающих в результате пренебрежения принципами эргономики при конструировании вакуумных насосов
К данному виду опасностей относятся:
- отсутствие ограждений для защиты обслуживающего персонала (5.8);
- ошибки в действиях обслуживающего персонала из-за неправильного расположения приборов управления и инструментов (5.8);
- неправильное подсоединение насоса к системе, из которой производится откачка (7.3.1).
4.9 Виды опасностей, возникающих в связи с отключением электроснабжения, выходом из строя деталей вакуумного насоса или другими функциональными неполадками
К данному виду опасностей относятся:
- отключение электроснабжения (несанкционированный останов) (5.9.1);
- выход из строя центральной системы управления (неожиданный пуск) (5.9.1):
- выход из строя деталей насоса, вакуумной системы (5.9.2).
4.10 Виды опасностей, возникающих в связи с проведением мероприятий по безопасности и принятием мер предосторожности
К данному виду опасностей относятся:
- самопроизвольный пуск насоса после его отключения в результате неисправности (5.10.1).
- сбой в программе (5.10.2. 5.10.4);
- выход из строя компьютерного оборудования (5.10.3).

Страница 10

ГОСТ Р 52615—2006
5 Требования и мероприятия по безопасности вакуумных насосов
5.1 Механическая безопасность
5.1.1 Общие требования, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их кон-структивного исполнения
5.1.1.1 Для защиты от прикосновения к движущимся деталям насоса устанавливают защитное ограждение и/или предохранительное устройство в соответствии с ГОСТ Р 51342 и ГОСТ ИСО/ТО 12100-2.
Защитное ограждение считается пригодным, если предотвращает контакт с движущимися деталями насоса. Для проверки достаточности расстояния от опасных частей насоса следует использовать щуп доступности в соответствии с [2] и ГОСТ Р 51334.
Защитные ограждения и предохранительные устройства должны соответствовать следующим требованиям:
- иметь устойчивую конструкцию:
- не вызывать дополнительного риска получения травмы;
- не быть легко проигнорированными или устраненными обслуживающим персоналом:
- быть расположенными на достаточном расстоянии от опасной зоны:
- представлять собой минимальные препятствия для наблюдения за работой насоса:
- позволять выполнять работу по наладке насоса, вакуумной системы, а также по текущему обслуживанию путем ограничения доступа только к тем участкам, где должна быть проведена работа. по возможности без демонтажа защитных ограждений и предохранительных устройств.
5.1.1.2 Доступные части насоса, вакуумной системы не должны иметь режущих кромок, острых углов и шероховатых поверхностей, способных нанести травму обслуживающему персоналу. Для предотвращения травм необходимо на краях листов металла удалить заусенцы, края отбортовать или скруглить.
5.1.1.3 Если постоянное защитное ограждение можно установить только после окончательной установки и подключения насоса, вакуумной системы, то необходимо предусмотреть временное защитное устройство, исключающее попадание инородных предметов в насос (например глухой фланец на входном патрубке, если есть другой доступ к механической части насоса).
5.1.1.4 Детали насоса, вакуумной системы должны обладать достаточной прочностью на протяжении всего срока эксплуатации насоса, вакуумной системы.
Если нельзя исключить опасность разрушения насоса, вакуумной системы, то в этих местах необходимо установить защитные ограждения с целью предохранения от выбрасываемых фрагментов и частиц деталей.
5.1.1.5 Конструкция насоса, вакуумной системы должна предотвращать забивание и сужение трубопроводов вследствие накопления отложений откачиваемых веществ. Конструкция насоса, вакуумной системы должна содержать элементы, позволяющие производить его разборку и чистку.
Выходные фильтры насоса, вакуумной системы должны обладать достаточной емкостью с тем. чтобы насос мог надежно работать в режиме максимальной производительности.
Насос, вакуумная система должны обеспечивать предотвращение повышения рабочего давления выше максимально допустимого в случае заполнения или забивания фильтра.
Если в процессе работы невозможно предотвратить образование отложений в выходной трубе насоса. вакуумной системы, то необходимо установить устройство контроля давления или предохранительный клапан.
5.1.1.6 Для исключения возникновения неисправностей на впуске газа в насос, вакуумную систему необходимо устанавливать дублирующие предохранительные устройства, такие как затвор, клапан и т.д.
5.1.1.7 Конструкция насоса, вакуумной системы должна предусматривать наличие отсечных механических устройств для предотвращения обратного хода насоса после его отключения.
5.1.1.8 Конструкция насоса должна обеспечивать достаточную устойчивость при эксплуатации и вне эксплуатации, во время поломок его отдельных частей, которые можно было заранее предвидеть. а также во время испытаний.
Испытание насоса на устойчивость — по 8.4. Дополнительное или стыковочное оборудование потребителя не должно ухудшать устойчивости насоса.
6

Страница 11

ГОСТ Р 52615—2006
Если требования испытаний насоса на устойчивость не выполняются, то нужно предусмотреть устройство, обеспечивающее требуемую устойчивость насоса
5.1.1.9 Необходимо установить или описать в сопроводительных эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601 (далее — руководстве по эксплуатации) устройства, предназначенные для безопасного транспортирования насоса.
В качестве подъемных устройств могут использоваться ручки, рым-болты, петли или консоли и т.д.
5.1.1.10 Для исключения потери устойчивости насоса во время подъема при транспортировании подъемные устройства должны быть проверены, испытаны и соответствовать требованиям, установленным в нормативных документах на устройства конкретного вида.
5.1.1.11 С помощью применения ловушек, фильтров и т.д. необходимо свести к минимуму возможность утечки масла из насоса.
5.1.2 Пароструйныо насосы (дополнение к 5.1.1)
Конструкция насоса должна обеспечивать его безопасную эксплуатацию с закрытыми впускным и/или выпускным клапанами.
5.1.3 Крионасосы (дополнение к 5.1.1)
5.1.3.1 Для предотвращения взрыва насоса в случае, если сконденсированные откачиваемые вещества освобождаются в закрытой вакуумной системе, в насосе необходимо установить устройство компенсации давления.
Устройство компенсации давления должно соответствовать требованиям [3] и быть рассчитанным на применение при криотемпературе.
5.1.3.2 Для предотвращения выхода из строя материалов в результате колебаний температуры или образования трещин, возникающих при низкой температуре, необходимо, чтобы материалы, применяемые в насосе, обладали хорошими физико-механическими характеристиками для соответствующих условий эксплуатации.
5.1.3.3 Емкости, в которых газ находится под давлением, должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с [4].
5.1.3.4 Если вследствие неисправности насоса на какую-либо его деталь может действовать давление. превышающее максимально допустимое рабочее давленио. то необходимо установить соответствующее устройство компенсации давления.
5.1.3.5 Если в результате отключения (отсоединения) холодного крионасоса от источника крио-гента или компрессора возникает опасное повышение давления, то необходимо установить устройство компенсации давления, которое будет снижать давление до безопасного значения.
5.1.4 Геттерные насосы (дополнение к 5.1.1)
Необходимо с помощью защитных ограждений в соответствии с ГОСТ ИСО/ТО 12100-2 защитить места контакта с опасными частями насоса.
5.1.5 Молекулярные и турбомолвкулярныв насосы (дополнение к 5.1.1)
5.1.5.1 Крепление ротора насосана валу привода должно быть достаточно надежным, исключающим возможность произвольного отсоединения ротора.
5.1.5.2 Корпус насоса должен обладать достаточной прочностью, позволяющей сдерживать фрагменты и частицы разрушающегося ротора.
5.1.5.3 Элементы крепления насоса к системе должны быть достаточно прочными для того, чтобы выдержать внезапное блокирование ротора.
5.1.5.4 При выходе из строя системы охлаждения необходимо предусмотреть в конструкции насоса температурное реле, предназначенное для отключения электропитания насоса до того, как установится максимальная температура, вызывающая разрушение насоса.
5.2 Электрическая безопасность
5.2.1 Требования, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их конструктивного исполнения
5.2.1.1 Требования к электрооборудованию:
- электрооборудование вакуумного насоса — по ГОСТ Р МЭК 60204-1;
• конструкция и подключение предохранитепьных устройств, выключателей должны отвечать требованиям, предъявляемым к их безотказной работе;
- основной предохранитель электрической цепи допускается устанавливать отдельно от насоса. В этом случае в руководстве по эксплуатации должно быть указано, что потребитель устанавливает основной предохранитель электрической цепи при монтаже насоса, вакуумной системы;
7

Страница 12

ГОСТ Р 52615—2006
- если насос не оборудован электрическим выключателем, то в руководстве по эксплуатации должно быть указано, что этот выключатель потребитель устанавливает при монтаже насоса:
- кабели и провода должны быть проложены и защищены в соответствии с ГОСТР МЭК 60204-1.
Электрооборудование вакуумных насосов, устанавливаемых во взрывоопасных зонах, должно соответствовать требованиям [5].
5.2.1.2 Электростатические явления
В случае возникновения опасности для людей или возможности воспламенения из-за электростатических зарядов необходимо предотвращать их появление путем заземления стационарных токопро-водящих узлов.
5.2.1.3 Внешние воздействия на электрооборудование
Предохранительные устройства и электрооборудование должны быть сконструированы и выполнены так. чтобы во время работы оборудования не возникало опасной ситуации из-за следующих неисправностей:
- перегрузки в результате короткого замыкания;
- механических ударов;
- скачков напряжения в электросети;
- замыкания на землю;
- электромагнитных полей и т.д.
Примечание — Нормы излучения помех и стойкости к их воздействию — по /6] и (7).
5.2.2 Пароструйные насосы (дополнение к 5.2.1)
Конструкция крепления нагревательного устройства должна обеспечивать надежный тепловой контакт между нагревательными элементами и корпусом насоса с тем. чтобы не допустить повреждения изоляции из-за повышения температуры, а также исключить отсыревание минерального изоляционного материала нагревательных элементов.
5.2.3 Геттерные насосы (дополнение к 5.2.1)
5.2.3.1 Конструкция насоса должна предусматривать надежную изоляцию токопроводящих узлов, находящихся под высоким напряжением, от контакта с узлами насоса, выполненных из токопроводящих материалов. Корпус насоса должен быть надежно заземлен.
Не допускается использование для заземления экрана высоковольтного кабеля.
Место подключения высокого напряжения должно быть расположено так. чтобы заземление подключалось перед местом подключения высокого напряжения и отсоединялось только после размыкания контакта высокого напряжения.
5.2.3.2 Соединения и контакты между сетью высоковольтного электропитания и насосом должны быть рассчитаны на максимально возможное высокое напряжение на линии электропитания.
5.2.3.3 Высоковольтное оборудование должно иметь защитное ограждение и предупреждающие знаки, приведенные в приложении А.
Таблички с нанесенными предупреждающими знаками должны обладать устойчивостью к рабочим температурам в месте их соприкосновения с высоковольтным оборудованием.
5.2.3.4 В руководстве по эксплуатации необходимо указывать максимально допустимую температуру для насоса и соответствующих высоковольтных соединительных устройств и проводов.
5.3 Термическая безопасность
5.3.1 Общие требования, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их конструктивного исполнения
В тех местах, где высокая или низкая температура подаваемой рабочей жидкости, смазочных материалов или охлаждающей жидкости может представлять опасность для обслуживающего персонала, необходимо эту температуру контролировать. Если предельно допустимые значения температуры будут превышены, необходимо привести насос, вакуумную систему в безопасное состояние.
Детали насоса, вакуумной системы, температура поверхности которых превышает плюс 70 "С или опускается ниже минус 10 "С и с которыми во время эксплуатации может случайно соприкоснуться обслуживающий персонал, должны иметь защитное ограждение и изоляцию или предупреждающие знаки. Определение предела температуры горячих поверхностей с целью защиты кожи от ожога — в соответствии с ГОСТ Р 51337.
Предупреждающие знаки для горячих и холодных труб приведены в приложении А.
8

Страница 13

ГОСТ Р 52615—2006
Каждая труба насоса, вакуумной системы должна иметь возможность свободного линейного расширения при изменении температуры. Горячие трубы не должны соприкасаться с деревом или другими воспламеняющимися материалами.
Температура на поверхности насосов, устанавливаемых во взрывоопасных зонах, не должна превышать предельных значений. Кроме того, вблизи насосов не должны находиться другие источники возгорания в соответствии с [8] и [5].
5.3.2 Пароструйные насосы (дополнение к 5.3.1)
5.3.2.1 Для предотвращения контакта с горячими эксплуатационными материалами необходимо оснастить насос соответствующим безопасным сливным оборудованием. В руководстве по эксплуатации необходимо указывать минимальное время остывания или максимальную температуру, после достижения которых допускается осуществлять слив из насоса.
5.3.2.2 Если в результате использования некачественных эксплуатационных материалов, выхода из строя системы охлаждения или неисправности электрооборудования температура насоса превысит максимально допустимую, необходимо предусмотреть в конструкции насоса температурное реле, предназначенное для отключения электропитания насоса до того, как установится эта температура.
5.3.2.3 Еспи максимальная температура может повлиять на разложение перекачиваемых газов на опасные газы, необходимо предусмотреть в конструкции насоса температурное реле.
5.4 Шум
При разработке конструкции насоса необходимо предусматривать меры по снижению уровня шума. Конструкция насоса должна обеспечивать допустимый уровень шума при непрерывной эксплуа-тации. Работы по снижению уровня шума рекомендуется проводить в соответствии с (9].
5.5 Вибрация
При разработке конструкции вакуумного насоса необходимо учитывать вибрацию, создаваемую насосом, и предусматривать меры по ее снижению при эксплуатации.
5.6 Излучение
Эффективная мощность дозы непредусмотренного рассеянного излучения в любой легкодоступной точке на расстоянии 50 мм от внешней поверхности геттерного насоса не должна превышать 5 мкЗв/ч.
В случае превышения дозы излучения сверх указанных выше требований ответственный орган при эксплуатации геттерных насосов должен руководствоваться [10]. а также основными санитарными правилами согласно [111.
Примечания
1 Более подробная информация о требованиях к оборудованию, использующему ионизирующее излучение, приведена в [10].
2 Для рентгеновского излучения и гамма-излучения. 1 мкЗв/ч = 0,1 мР.'ч.
Примечание — В S.6 установлена дополнительная по отношению к настоящему стандарту норма. направленная на овесечение усойч^Бсст^ эверудова-ия к всз^йисеию ионизируюцего излечения с учетом [10] осноа-ь х са.-итар.чь х прааиг [111
5.7 Эксплуатационные материалы и вещества, перекачиваемые вакуумным насосом
Если насосы предназначены для технологических процессов, в которых перекачиваемые вещества могут быть источником опасности, то необходимо принять меры по устранению риска, связанного с данной опасностью.
5.7.1 Общие требования, относящиеся к насосам всех типов, в зависимости от их конструктивного исполнения
5.7.1.1 Конструкция насоса должна обеспечивать защиту вакуумной системы от нежелательного попадания в нее воздуха или выхода ядовитых газов или паров в атмосферу. Насос должен быть испытан на герметичность по 8.5.
5.7.1.2 При работе насоса на режимах со значительным выхлопом паров масла необходимо устанавливать на него ловушку или фильтр или выводить выхлопную магистраль за пределы рабочей зоны.
5.7.1.3 Перед проведением ремонтных работ необходимо очистить насос, вакуумную систему от перекачиваемых веществ, ядовитых продуктов распада эксплуатационных материалов.

Страница 14

ГОСТ Р 52615—2006
5.7.1.4 Воспламенение или взрыв при перекачивании или выбросе горючих газов и паров предотвращается посредством:
- конструкции и правильного выбора эксплуатационных материалов, способствующих предотвращению возникновения источников возгорания:
- правильного выбора эксплуатационных материалов, способствующих предотвращению возникновения электростатических зарядов;
- мер предосторожности, не допускающих попадания инородных частиц, которые могут загореться при контакте с движущимися деталями.
Если в качестве средства герметизации насоса используется вода, то необходимо предусмотреть расходомер, отключающий приводной двигатель в случае снижения расхода воды до опасного значения.
Насос и вакуумную систему нужно проверить на герметичность по 8.5 с тем. чтобы избежать выхода горючих газов и паров.
В случае необходимости следует предусмотреть устройство для разбавления горючих газов и паров инертными газами.
5.7.1.5 Воспламенение или взрыв при перекачивании или выбросе окисляющих веществ предотвращается посредством:
- очистки перед сборкой всех деталей насоса и вакуумной системы с тем. чтобы удалить все отложения органических материалов;
- тщательного выбора материалов для изготовления насоса, вакуумной системы;
- тщательного выбора эксплуатационных материалов;
- устройства для разбавления перекачиваемых газов инертными газами с возможностью контроля (в случае необходимости).
5.7.1.6 Воспламенение или взрыв при перекачивании пирофорных газов предотвращается с помощью:
- устройства для разбавления перекачиваемых газов инертными газами:
- конструкции, предотвращающей попадание воздуха в насос, вакуумную систему, а также проверки насоса, вакуумной системы на герметичность по 8.5;
- конструкции, предотвращающей выход пирофорных газов в атмосферу, а также проверки насоса. вакуумной системы на герметичность по 8.5.
5.7.1.7 Если существует опасность воспламенения в результате разложения смазочных материалов при высокой температуре или взрыва перекачиваемых газов, то конструкция насоса, вакуумной системы должна выдерживать возникающее давление. Это должно быть подтверждено проведением испытания высоким давлением по 8.3.
5.7.1.8 Если существует опасность, вызываемая скачкообразным возрастанием давления в результате разложения перекачиваемых газов или паров, то насос, вакуумная система должны быть оснащены устройством компенсации давления.
5.7.2 Пароструйные насосы (дополнение к 5.7.1)
5.7.2.1 Если используется опасный эксплуатационный материал (например ртуть), то путем установки соответствующих уловителей необходимо предупредить попадание этого материала в выхлопную систему или другие узлы насоса, вакуумной системы. Во время проведения ремонтных работ нужно принять меры безопасности, исключающие риски, связанные с работой с опасными эксплуатационными материалами.
5.7.2.2 Для предотвращения опасного химического разложения перекачиваемого газа или эксплуатационных материалов в результате воздействия высоких температур необходимо принять меры для предотвращения возникновения таких температур (см. 5.3.2.3).
5.7.2.3 Если используется опасный эксплуатационный материал, окисляющийся при высоком давлении, необходимо соответствующими мероприятиями исключить возможность возникновения этого давления на входе и выходе насоса.
5.7.2.4 Необходимо выбирать рабочие жидкости, соответствующие конкретной рабочей температуре и рабочему давлению.
5.7.2.5 Если возникает опасность, вызванная получением взрывоопасной концентрации откачиваемых газов или паров, то необходимо предусмотреть устройство для их разбавления инертными газами.
Ю

Страница 15

ГОСТ Р 52615—2006
5.7.3 Крионасосы (дополнение к 5.7.1)
5.7.3.1 Для предотвращения вероятности возгорания скопления откачиваемых горючих веществ катоды накаливания или газоразрядные устройства включают только в случае, если давление в системе не превышает 10 Па.
5.7.3.2 Для предотвращения контакта с ядовитыми откачиваемыми веществами руководство по эксплуатации должно содержать предупреждение о необходимости безопасного отвода этих веществ в процессе регенерации и их удаления при подготовке насоса к ремонтным работам.
5.7.3.3 При разработке конструкции и правил эксплуатации насоса необходимо учитывать его свойства накапливать опасное количество газов, например водорода.
5.8 Принципы эргономики при разработке конструкции вакуумного насоса
Устройства включения и отключения насоса должны быть легкими в управлении и иметь четкую маркировку в соответствии с ГОСТ Р 51336.
Распопожение устройств ручного управления и других приборов управления должно делать их легкодоступными и легкими в управлении.
Приборы управления должны раслопагаться так. чтобы обспуживающий персонал мог легко видеть их показания со своего рабочего места. Конструкция и размещение органов управления и приборов должны помогать понять обслуживающему персоналу их функции и тем самым избежать ошибки с его стороны.
Насос должен быть сконструирован и изготовлен так. чтобы обеспечить надежное управление жидкостями во время его заливки, слива и очистки.
При разработке конструкции насоса должно быть предусмотрено применение защитного ограждения для обслуживающего персонапа (еспи необходимо).
Органы управления насосом, вакуумной системой должны быть расположены вне опасной зоны, за исключением тех. функциональное значение которых требует нахождения обслуживающего персонала в опасной зоне. При этом должны быть приняты дополнительные меры по обеспечению безопасности.
5.9 Отключение электроснабжения, выход из строя деталей вакуумного насоса и другие функциональные неполадки
5.9.1 Требования, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их конструктивного исполнения
5.9.1.1 В случае отключения основного или вспомогатепьного эпектроснабжения насос, вакуумная система должны быть приведены в безопасное состояние.
5.9.1.2 Конструкция насоса, вакуумной системы должна быть такой, чтобы полное или частичное отключение электроснабжения и последующее его восстановление, а также выход из строя центральной системы управления не привели к возникновению опасной ситуации, в том числе:
- самопроизвольному пуску насоса, вакуумной системы при восстановпонии эпектроснабжения.
- невыполнению уже выданной команды на останов;
- снижению эффективности защитных ограждений и предохранительных устройств.
Данные требования должны распространяться на всю систему, включая систему циркуляции масла, подачи воды, положения клапанов и тех деталей системы управления, которые могут стать источниками опасности.
5.9.2 Выход из строя деталей насоса, вакуумной системы
Материалы насоса, вакуумной системы должны быть рассчитаны на применение в соответствии с их назначением с учетом твердости, усталости, старения (включая образование трещин), коррозии, истирания. химических реакций, теплоты и электростатических воздействий на них. Испопьзуемые материалы не должны угрожать здоровью и безопасности обслуживающего персонала.
Материалы насоса, вакуумной системы должны быть совместимы как со смазочными материалами или другими рабочими жидкостями, указываемыми изготовителем, так и с перекачиваемыми веществами.
Материапы насоса, вакуумной системы допжны обладать стойкостью по отношению к предполагаемому максимальному уровню давления и температуры.
Уплотнители насоса, вакуумной системы должны изготавливаться из материалов, выдерживающих возможные максимальные значения давления и температуры.
и

Страница 16

ГОСТ Р 52615—2006
5.10 Мероприятия по безопасности и меры предосторожности
5.10.1 После аварийного останова насоса, вызванного срабатыванием системы безопасности, повторный пуск допжен осуществляться только посредством намеренного ручного включения.
Возвращение органа управления аварийным остановом в исходное положение не должно приводить к пуску насоса.
Команда на останов насоса, вакуумной системы должна иметь приоритет над командой пуска.
5.10.2 В системе управления должны быть предусмотрены меры, позволяющие обслуживающему персоналу безопасно и пегко вмешиваться в процесс управления насосом, вакуумной системой, работающей в автоматическом режиме.
5.10.3 При автоматическом управлении насосом, вакуумной системой устройство управления должно предупреждать о неверной команде, блокировать ос выполнение с целью исключения создания опасной ситуации.
5.10.4 Безопасность насоса, вакуумной системы не должна зависеть от правильности функционирования управляющей программы. Программное обеспечение устройства управления насосом, вакуумной системой должно иметь защиту от сбоев. Система защиты выхода из сбоя программы может быть дополнена техническими защитными средствами в виде разъединяющих или иных предохранительных устройств.
5.11 Аварийный выключатель
Аварийный выключатель устанавливают там, где может возникнуть опасная ситуация, которую нужно предотвратить с помощью ручного выключения.
Аварийный выключатель должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 51336\л [12]. Знак аварийного выключателя приведен в приложении А.
Если в результате анализа выяснится, что обычный выключатель может выполнять функции аварийного. то он должен иметь знак аварийного выключателя.
6 Маркировка
6.1 Общие требования
Маркировка, знаки, предупредительные надписи должны быть стойкими к действию атмосферных осадков (снега, инея, дождя), солнечного излучения, соленого тумана, пыли. воды, водных растворов киспот и щелочей, масла, бензина и др. и размещаться в поле зрения обслуживающего персонапа.
Информация, нанесенная непосредственно на насос, допжна быть постоянной и оставаться читаемой в течение прогнозируемого срока службы насоса.
Маркировка, знаки и предупреждающие надписи допжны быть понятны и однозначны.
6.2 Фирменная табличка для вакуумных насосов
На фирменной табличке насосов должны быть указаны следующие данные:
- наименование и адрес изготовителя;
- товарный знак (для внутрироссийской поставки):
- год изготовления;
- наименование насоса и/или обозначение серии или типа;
- вид климатического исполнения;
- обозначение технических условий (для внутрироссийской поставки) или надпись «Сделано в России» (для экспортной поставки);
- серийный номер или номер партии;
- масса насоса.
6.3 Дополнительные данные
Дополнительные данные, указываемые в зависимости от типа насоса.
6.3.1 На насосах с вращающимся приводным валом:
- направление вращения;
- вход и выход насоса (если их можно перепутать);
- максимальный и минимальный уровень охлаждающей жидкости (если влияет на безопасность);
- максимальный и минимальный уровень рабочей жидкости;
- вход и выход охлаждающей жидкости (если необходимо):
- используемые эксплуатационные материалы (если другие материалы применять небезопасно):
12

Страница 17

ГОСТ Р 52615—2006
- знак, предупреждающий о необходимости изучения обслуживающим персоналом руководства по эксплуатации.
6.3.2 На пароструйных насосах:
- максимальный и минимальный уровень рабочей жидкости;
- на насосах с воздушным охлаждением — направление воздушного потока или направление вращения вентилятора;
- обозначение горячих поверхностей (если имеются):
- знак, предупреждающий о необходимости изучения обслуживающим персоналом руководства по эксплуатации.
6.3.3 На крионасосах:
- указание возле предохранительного клапана о том. что клапан нельзя повреждать и следует принять меры для безопасного отвода газа в случае, если осуществляется перекачка ядовитых веществ:
- предупреждение о том. что в напорной системе следует установить безопасное давление, прежде чем демонтировать остывший насос или разбирать вакуумную систему;
- знак, предупреждающий о необходимости изучения обслуживающим персоналом руководства по эксплуатации.
6.3.4 На геттерных насосах:
- максимальное рабочее давление (указывают на фирменной табличке);
- знак, предупреждающий о высоковольтном напряжении;
- знак, предупреждающий об электромагнитном поле;
- знак, предупреждающий об ионизирующем излучении:
- знак, предупреждающий о необходимости изучения обспуживающим персоналом руководства по эксплуатации.
6.4 Фирменная табличка для вакуумных систем
Вакуумная система должна иметь фирменную табличку, содержащую следующие данные:
- наименование и адрес изготовителя:
- обозначение типа и серии;
- серийный номер;
- номинальное напряжение, частоту и силу тока;
- год изготовления.
7 Руководство по эксплуатации
7.1 Общие сведения
К каждому поставляемому насосу, вакуумной системе должно прилагаться руководство по эксплуатации.
Руководство по эксплуатации должно содержать сведения о безопасной и эффективной эксплуатации; использовании по назначению, основных технических характеристиках, ремонтно-профипакти-ческих мероприятиях и утилизации насосов, вакуумных систем, необходимые на протяжении всего предполагаемого срока эксплуатации, а также данные фирменной таблички.
7.2 Транспортирование и хранение
Руководство по эксплуатации должно содержать полную информацию о безопасном перемещении. транспортировании и хранении насосов, включая информацию о:
- устройстве для подъема;
- указаниях по кантованию (например чертежи, на которых показаны точки приложения для подъемно-транспортного оборудования):
- транспортных предохранитепях:
- способности насоса, вакуумной системы сохранять свойства при хранении;
- условиях и сроках хранения.
7.3 Установка вакуумного насоса
7.3.1 Руководство по эксплуатации должно давать полную информацию, необходимую для монтажа всего комплекта оборудования, в том числе:
13

Страница 18

ГОСТ Р 52615—2006
- указание по пространственному расположению и правильному креплению насоса в рабочем положении (если необходимо).
- сведения о входе и выходе насоса;
- необходимые характеристики системы охлаждения;
- предупреждение о необходимости проверки правиль

Губки, вакуумные насосы и электростатика

woured — Thu, 15 May 2014 17:46:39 GMT

Губки, вакуумные насосы и электростатика

В среднем растение на 80 процентов состоит из воды. У типичных ксерофитов [Ксерофиты — растения засушливых областей (пустынь) или безводных почв.— Прим. перев.] содержание влаги низко, у растений, запасающих воду впрок, оно нередко достигает 95% общего веса. Как это вообще свойственно живой природе, вода играет большую роль в жизни растений. Она регулирует прочностные свойства их тканей: является растворителем для питательных солей, которые затем разносятся по всему растению; оказывает прямое воздействие на электрические процессы, протекающие в растении. При обязательном участии воды в живом организме осуществляются все химические реакции, и, наконец, без нее невозможен синтез твердых неводных растительных веществ. Поэтому для растения регулярное снабжение его водой составляет одну из жизненно важных проблем вообще. Водным растениям в этом отношении намного легче: они могут вбирать всю столь необходимую для их существования влагу всей своей поверхностью. Наземные растения, как правило, усваивают воду из влажной почвы с помощью сосущих корней. Корневая система растений устроена в высшей степени рационально и даже у одного и того же растения обладает очень высокой приспособляемостью. Например, если растение пересадить в водный питательный раствор, в котором полностью отсутствует почва, то структура его корневой системы изменится исключительно быстро. Образуется широко разветвленная сеть дополнительных корневых волосков, которая дает возможность корням выполнять их основную функцию — активно всасывать воду и направлять ее под давлением в проводящую систему растения.

Возможности подобной системы лучше всего проявляются в экстремальных ситуациях, на переходе от еще возможного к уже невозможному. Необходимость — мать изобретений. Поэтому нас не должно удивлять, что там, где растения испытывают острую потребность в воде, мы обнаруживаем наиболее интересную и самую совершенную технологию ее получения.

Крайнюю нехватку воды растения ощущают прежде всею в тех местообитаниях, где они непосредственно не соприкасаются ни с водой, ни с почвой. В подобных условиях произрастают эпифиты, в частности большинство видов тропических орхидей. Они живут в кронах высоких деревьев девственных лесов, но не пользуются ни их влагой, ни их питательными веществами, а лишь прикрепляются к ним. У этих растений нет и корней, которые бы спускались до самой почвы, а стволы и листья деревьев-опор бывают нередко настолько гладкими, что дождевая вода беспрепятственно тотчас же стекает по ним на землю. Проточной водой орхидеи не имеют возможности постоянно пользоваться, или же ее нет в достаточном количестве. Но существенно то, что воздух в дождевых тропических лесах очень влажен. Частью ливни и интенсивная в условиях высоких температур транспирация листьев способствует созданию тепличной атмосферы, когда необходимая для жизни вода буквально висит в воздухе. Орхидеи добывают ее сравнительно традиционным способом. Для этой цели они обзавелись корнями, правда воздушными, которые свободно висят в пространстве, сильно ветвясь и плотно сплетаясь между собой. Но для того чтобы корни не высыхали и могли бы безотказно поглощать воду, им недостает совсем немногого: влажной почвы. Растения поступают здесь просто и эффективно: они сами для себя создают искусственную «почву». Воздушные корни орхидей покоятся в веламене, представляющем собой относительно толстый; слой рыхлой ткани. Эта ткань состоит из отмерших клеток и очень похожа на пористую губку. В сухую погоду «губка» сжимается и становится совершенно белой из-за большого числа пустот, наполненных воздухом. Но уже при самой незначительной влажности воздуха она, словно промокательная бумага, начинает жадно впитывать атмосферную влагу. Если чересчур влажно и все поры заполнены водой, ткань приобретает сероватый оттенок. Корни могут свободно забирать воду из веламена и направлять ее в систему водоснабжения растения.

Некоторые представители ластовневых, также обитающих высоко в кронах деревьев-хозяев, выработали технологию сбора воды, которая с функциональной точки зрения похожа на технику, применяемую орхидеями. Однако конструктивно их механизм отличен. Как и орхидеи, эти растения «защищают» свои корни от высыхания и в то же время «заботятся» о том, чтобы в непосредственной близости от корней постоянно находился воздух, насыщенный парами воды. Особой губчатой ткани у ластовневых нет. Вместо того они своими листьями, создающими густую тень, заслоняют от солнечных лучей плотно прилегающие к стволу дерева-опоры корни. Чем теснее прижимаются листья к коре, тем более влажным становится находящийся между ними и стволом дерева воздух. Исключительно ярко выражено это защитное приспособление у весьма распространенного на Яве Conchophyllum imbricatum. Его утолщенные хрящевидные листья имеют форму створки раковины, а своими краями вплотную проникают к коре дерева, по ней же стелется корень растения. Под каждым листом образуется наполняемая влажным воздухом полость, в которую, ветвясь, врастает корень, выпущенный стеблем. Остается лишь восхищаться тем, как рационально взаимоувязаны между собой местоположения листа и корня.

Истинную изобретательность в использовании принципа корневой полости проявил еще один вид лиан, относящийся к тому же семейству. Речь идет об обитающей там же на Яве дисхидии (Dischidia rafflesiana). Ее стебель выпускает листья двух видов: обычные листья зеленого цвета и пустотелые, мешковидный формы и линялой желтовато-зеленой окраски образования, напоминающие по внешнему виду сплющенные по продольной оси клубни (фото 55). Там, где эти урнообразные листья отходят от стебля растения, имеется отверстие, края которого заметно подогнуты внутрь. Изнутри «урны» выстланы толстым слоем растительного воска черно-фиолетового цвета. Через располагающиеся в восковом налете микроскопические устьица растение транспирирует. В тех местах, где формируются урнообразные листья, стебель пускает корни, проникающие сквозь узкое отверстие в полость урны. В полной темноте корни плотно прилегают к ее стенкам и усиленно ветвятся (фото 56).

Фото 55. Урнообразные листья яванской дисхидии (Dischidia rafflesiana) по внешнему виду напоминают сплющенные по продольной оси клубни. Они желтовато-зеленоватого цвета и внутри полые.

Фото 56. На поперечном разрезе урнообразного листа дисхидии видны проникшие внутрь «мешочка» сильно разветвленные корни. Перенасыщенные пары воды конденсируются внутри листа, а вода-конденсат поглощается корнями. Более экономную систему водоснабжения трудно придумать.

Обобщим наши наблюдения.

Во-первых, конструкция в целом со многих точек зрения представляет собой великолепное техническое решение проблемы накопления, хранения и использовании воды. В результате перепада температур, обусловленного сменой дня и ночи, чередования яркого освещения и затенения на внутренних стенках листа-урны легко конденсируются нары воды, которую без труда поглощают проникающие сюда снаружи корни растения. Заметим, кстати, что водой-конденсатом, полученной за счет разницы температур, пользуются жители некоторых островов вулканического происхождения (например, Канарских). Крестьяне покрывают свои поля 20-сантиметровым слоем грубозернистого пемзового песка или вулканического пепла. При понижении температуры в ночное время в порах этих материалов скапливается конденсационная влага, усваиваемая затем сельскохозяйственными растениями. Без такого пористого покрытия было бы немыслимо ведение сельского хозяйства в районах, где осадки выпадают не чаще одного раза в три года.

Во-вторых, даже в засушливые периоды относительная влажность воздуха внутри урнообразного листа остается все еще настолько высокой, что корни растения не высыхают.

В-третьих, объем испаряемой этими листьями воды сводится до минимума, поскольку внутри них постоянно имеется влажный воздух и царит полный «штиль» — два обстоятельства, которые резко ограничивают интенсивность транспирации.

И наконец, в-четвертых, взамен израсходованной влаги может быть незамедлительно сконденсирована новая, которая опять же будет поглощена корневой системой. В целом это весьма напоминает механизм снабжения водой крупного промышленного центра, когда происходит многократное использование потребленной и регенерированной воды.

Но там, где человек осуществляет водоподготовку с помощью химии, дисхидия применяет дистилляцию, метод, не вызывающий практически никаких возражений с точки зрения физиологии. Более эффективного способа получения воды для ее повторной утилизации трудно придумать. Если воспользоваться терминологией из области охраны окружающей среды, то можно сказать, что в урнообразных листьях тропической лианы происходит настоящая рециркуляция водного ресурса (иными словами, повторное включение воды в существующий круговорот ее потребления).

Мы, люди, должны научиться тому, что в состоянии делать дисхидия, и как можно скорее, поскольку уровень загрязнения водной среды на нашей планете все возрастает.

В комплексе неотложных мер по предотвращению возможной катастрофы одна из наиболее важных — это организация производства по принципу рециркуляции природных ресурсов. Запасы питьевой воды у человечества столь же ограничены, как и у дисхидии с ее урнообразными листьями. Поэтому мы должны обходиться с водой столь же бережно и рационально. Приступать к регенерации воды нам следует не тогда, когда мы вновь ощутим потребность в ней, а уже в тот момент, когда мы производим промышленные и бытовые стоки. Заметим попутно, что растение никогда не выделяет загрязненной воды, в процессе испарения оно расстается с уже очищенной влагой. Итак, только практика возврата воды в круговорот ее потребления (рециркуляция) позволит обеспечить нас достаточным ее количеством.

В тех случаях, когда урнообразные листья дисхидии висят среди ветвей строго вертикально, отверстием вверх, они дополнительно играют роль цистерн и резервуаров для сбора воды и питательных веществ. В них скапливается дождевая вода, а также продукты разложения попавших внутрь и погибших там насекомых.

Если же учесть, что эти растения предпочитают более сухие и более открытые солнечному свету места обитания в отличие от эпифитных орхидей с их тканью, способной впитывать влагу воздуха, словно губка, то не трудно понять, почему дисхидии стремятся крайне экономно расходовать воду.

В климатически сходных условиях растут многие американские виды семейства бромелиевых. Они также предпочитают селиться в кронах высоких деревьев, где они полностью открыты горячим лучам тропического солнца и одновременно воздействию жарких ветров. Ввиду скудости дождевых осадков в этой местности бромелиевые вынуждены покрывать все свои потребности в воде за счет атмосферной влаги, содержащейся в воздухе, в первую очередь влаги, приносимой столь частыми здесь ночными туманами. Именно по этой причине она выработали совершенно иную, чем у орхидей и ластовневых, технологию получения воды. Одни из них вовсе отказались от корней, другие используют их лишь в качестве прикрепительных органов, которые нередко выдерживают на себе значительный по весу груз (фото 89).

Большинство же избрало самый прямой путь получения воды: непосредственно из воздуха в листья. Для этого, разумеется, необходимы специальные приспособления. И они есть. Это — микроскопические чешуйки, постоянно поглощающие воду из воздуха.

На фото 57 изображена эхмея (Aechmea chantinii), одно из комнатных растений семейства бромелиевых. Ее узкие, длинные и сочные листья украшены белыми поперечными полосками. Если рассматривать эти полоски в лупу, можно заметить, что они образованы множеством мельчайших круглых пластиночек, диаметр каждой из которых едва достигает одной четверти миллиметра (фото 58). И лишь под микроскопом становится видно, что пластинки на самом деле имеют форму крошечных воронок, серединой своей уходящих в глубь листа (фото 59). Их края свободно лежат на поверхности листа, не прирастая к нему, но при этом они многократно перекрывают друг друга. В свою очередь каждая из воронок состоит из отдельных клеток. Наиболее крупные из них, располагающиеся ближе к центру воронки, хорошо различимы на фотографии.

Фото 57. Эхмея (Aechmea chantinii) — одно из комнатных растений, принадлежащее к семейству бромелиевых. Узкие длинные листья растения украшены белыми поперечными полосками.

Фото 58. Если рассматривать белую полоску под лупой, то можно увидеть, что она образована множеством круглых белых пластинок (ширина изображения оригинала 11 миллиметров).

Фото 59. Лишь микроскоп позволяет выяснить истинную структуру белых полосок. Они состоят из многих сотен крошечных воронок, величина которых не превышает одной четверти миллиметра. В свою очередь каждая из воронок, состоит из мельчайших клеток, представляющих собой самые миниатюрные вакуумные насосы в мире.

Диаметр этих микросозданий природы составляет одну сотую миллиметра, и их с полным правом можно считать самыми маленькими в мире вакуумными насосами. Это пустотелые, сжимающиеся в сухую погоду клетки. При увлажнении их стенки быстро набухают и распрямляются; вся клетка вытягивается, и внутри нее образуется разрежение, проявляющее по отношению к внешней среде всасывающий эффект. Клетка жадно впитывает влагу из воздуха. Разница в концентрации клеточного сока в клетках воронки заставляет поглощенную воду передвигаться внутрь листа. Очень часто воронки располагаются на поверхности листа чрезвычайно плотно, и тогда растение способно вобрать в себя огромное количество влаги, приносимой туманом или росой. Сухая воронка может всосать целиком каплю воды.

Некоторые виды бромелиевых (например, тилландсия Tillandsia usneoides), свисающие, словно бороды великанов, с ветвей дерева-опоры, в сухом состоянии настолько легки, что можно предположить, что они не тонут в воде. На самом же деле стоит им оказаться на поверхности водоема, как их воронки начинают весьма быстро вбирать воду. Вес растения возрастает, и оно идет ко дну. В засушливых районах тропиков тилландсии, используя только воздух и воду, производят огромное количество растительного вещества, которое местные жители применяют в качестве упаковочного материала.

Совершенно иную систему утилизации атмосферной влаги выработали некоторые растения пустынь и полупустынь. Чтобы сделать описание этой системы более наглядным и понятным для читателя, я вначале вкратце расскажу о технологии лакокрасочного покрытия, которая активно используется в последние годы в промышленности. Речь идет о методе нанесения краски распылением в постоянном электростатическом поле высокого напряжения. Этот метод позволяет, применяя специально сконструированный для подобных целей пистолет-распылитель, покрывать краской или лаком изделия либо его детали буквально из-за угла. При этом полет мельчайших частичек краски происходит не по произвольной траектории, а таким образом, что все они подлетают к предмету, который необходимо покрасить, с нужной стороны: спереди, с боков и даже сзади. Это хорошо видно на фото 60. В рекламных текстах столь соблазнительные для пользования достоинства электростатического метода покрытия расхваливаются весьма назойливым образом, но тем не менее без излишнего преувеличения. В них, в частности, говорится о том, что частички краски летяг вдоль «силовых линий электрического поля». А это, в свою очередь, означает, что они, подобно маленьким магнитам, притягиваемым крупной металлической деталью, испытывают притяжение со стороны окрашиваемой поверхности. Поэтому они не пролетают мимо нее по прямой линии, как это происходит при наиболее распространенном способе нанесения краски распылением ее сжатым воздухом, а приобретают в пистолете-распылителе сильный электромагнитный заряд, который и направляет их к окрашиваемой детали. Попав на нее, частички краски теряют свой заряд.

Фото 60. Мельчайшие частички краски, вылетающие из пистолета-краскораспылителя, летят по траектории, соответствующей силовым линиям магнитного поля. Аналогичным образом некоторые растения пустынь и полупустынь притягивают к себе частички влаги, содержащейся в воздухе. [Заметим, что эта аналогия очень и очень условна. — Ред.]

В сравнении с традиционной технологией метод покрытия в электростатическом поле позволяет сберечь до 60 процентов распыляемого красителя. Его применение приносит народному хозяйству значительную экономическую выгоду. Что касается растений, то им этот метод известен с древнейших времен. Желательную для них ситуацию, несколько изменив суть дела, можно описать таким образом: если бы удалось взвешенные в воздухе мельчайшие частички влаги с помощью электростатических сил доставить растению, иными словами, притянуть их к растению как бы магнитом, то тогда появилась бы возможность во много раз повысить эффективность использования атмосферной влаги. Полезный эффект был бы здесь намного больше тех 60 процентов, о которых шла речь выше. Но эта цифра рассчитана, исходя из допущения, что предварительно вся система была тщательно отрегулирована, то есть оптимально определены диаметр струи распыла и ее направление на окрашиваемую поверхность. Разумеется, на предварительную «наладку» растения рассчитывать не могут. Самое большее, что в их силах, — это случайное соприкосновение с водяными парами. Тем не менее и они научились электростатическим способом «распылять» на себя влагу, содержащуюся в атмосфере, например влагу туманов. В отличие от пистолетов-распылителей растения не в состоянии придать частицам воды электрический заряд, поскольку последние для них вначале попросту недосягаемы. Но и здесь выход был найден: растения заряжают самих себя! Происходит это следующим образом. На одревесневевших колючках и волосках кактусов и других растений пустынь в ветреную погоду накапливаются электрические заряды. Этот процесс аналогичен тому, с которым мы сталкиваемся, когда расчесываем свои волосы пластмассовым гребешком. Наэлектризованный гребень начинает притягивать волосы, при этом слышится легкое потрескивание, а в полной темноте можно видеть даже небольшие искорки. Точно так же заряженные шипы кактусов притягивают к себе из воздуха капельки воды. Более того, они способствуют конденсации водяного пара в атмосфере. Насколько мне известно, никто еще не пытался определить то количество влаги, которое растения могут добыть из воздуха, используя подобную «технологию». Но оно, несомненно, должно быть значительным. В тех климатических зонах, в которых но ночам отмечается активное образование туманов (например, прибрежные пустыни Чили), кактусы, на 95 процентов состоящие из воды, в состоянии успешно развиваться, даже если годами с неба не надает ни капли дождя.

Вакуумный насос лопастного типа

woured — Thu, 15 May 2014 14:32:44 GMT

(21), (22) Заявка: 2010102245/06, 11.06.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.06.2008

Приоритет(ы):

(30) Конвенционный приоритет: 26.06.2007 JP 2007-167817

(56) Список документов, цитированных в отчете опоиске: JP 2000205159 А, 25.07.2000. JP 200476735 А, 11.03.2004. JP 59028081 А, 14.02.1984. JP 54161102 А, 20.12.1979. RU 2266430 C2, 20.05.2005. SU 1225919 A, 23.04.1986.

(85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 26.01.2010

(86) Заявка PCT: JP 2008/060679 20080611

(87) Публикация заявки PCT: WO 2009/001677 20081231

Адрес для переписки:

129090, Москва, ул.Б.Спасская, 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. А.В.Мицу, рег. 364

(72) Автор(ы):

ОХТАХАРА Кийотака (JP),ХАЯСИДА Кикудзи (JP),НОГУТИ Наото (JP)

(73) Патентообладатель(и):

ТАИХО КОГИО КО., ЛТД. (JP)

(54) ВАКУУМНЫЙ НАСОС ЛОПАСТНОГО ТИПА

(57) Реферат:

Изобретение относится к вакуумному насосу лопастного типа. В вакуумном насосе 1 в окрестности канала 11 впуска воздуха в камеру 2 насоса предусмотрена отводящая канавка 21, сообщающая пространство А на передней стороне и пространство В на задней стороне направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти 6, таким образом допуская отвод смазывающего масла в пространство В на задней стороне из пространства А на передней стороне. Отводящая канавка 21 предусмотрена в боковой пластине 4. Поверхность 21А стенки отводящей канавки 21, которая становится задней стороной направления вращения лопасти 6 во время обратного вращения лопасти 6, становится наклонной поверхностью, открывающаяся сторона которой более расширена, чем дно 21В отводящей канавки 21. Другая поверхность 21C стенки отводящей канавки 21 также предпочтительно выполнена в форме наклоненной поверхности, открывающаяся сторона которой более расширена, чем дно. Изобретение направлено на разработку вакуумного насоса лопастного типа, выполненного с возможностью эффективного удаления посторонних веществ и порошков трения из отводящей канавки 21 во время обратного вращения лопасти 6 и предотвращения сохранения в отводящей канавке 21 большого количества посторонних веществ и порошков трения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к вакуумному насосу лопастного типа и, более конкретно, оно относится к вакуумному насосу лопастного типа, выполненному с отводящей канавкой, позволяющей отводить смазывающее масло в пространство на задней стороне из пространства на передней стороне лопасти во время обратного вращения лопасти.

Предшествующий уровень техники

Известен вакуумный насос лопастного типа, выполненный с отводящей канавкой, позволяющей отводить смазывающее масло во время обратного вращения лопасти (патентный документ 1).

То есть вакуумный насос лопастного типа включает в себя корпус, содержащий по существу круглую камеру насоса, боковые пластины, герметизирующие противоположные концевые поверхности этого корпуса, ротор, вращающийся в эксцентрическом положении относительно центра упомянутой камеры насоса, лопасть, совершающую возвратно-поступательное движение вдоль канавки, образованной в диаметральном направлении ротора, и вращающуюся, в то же время, разделяя камеру насоса на множество пространств, и отводящую канавку, предусмотренную в окрестности канала впуска воздуха, через который воздух всасывается в упомянутую камеру насоса, и сообщающую пространство на передней стороне и пространство на задней стороне направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти, таким образом, допуская отвод смазывающего масла в пространство на задней стороне из пространства на передней стороне.

Во время обратного вращения, при котором ротор вращается в направлении, противоположном нормальному направлению, в окрестности канала впуска воздуха образуется эффект сжатия. Вакуумный насос лопастного типа, как правило, приводится в действие двигателем автомобиля, и, следовательно, когда двигатель вращается в обратном направлении, ротор и лопасть вакуумного насоса лопастного типа также вращаются в обратном направлении. Более конкретно, действие сжатия происходит в случае, когда автомобиль с механической коробкой переключения передач остановлен на уклоне вверх, и в состоянии, в котором двигатель останавливается, колеса и двигатель соединены через сцепление, и в этом состоянии колеса откатываются назад по уклону.

Теперь, во время остановки двигателя, несмотря на то что остаточное количество масла является разным в зависимости от положения установки вакуумного насоса лопастного типа на транспортном средстве и такого условия, как конфигурация и т.п. подающего канала смазывающего масла к камере насоса, известно, что поскольку внутренняя часть камеры насоса поддерживается в состоянии отрицательного давления, требуемый объем смазывающего масла закачан и сохраняется внутри камеры насоса. Когда лопасть вращается в обратном направлении в этом состоянии, предполагая, что отводящая канавка не предусмотрена, поскольку смазывающее масло является несжимаемой жидкостью, давление в окрестности канала впуска воздуха становится крайне высоким и возникают проблемы, заключающиеся в поломке лопасти или поломке обратного клапана, когда обратный клапан, допускающий поток воздуха в камеру насоса, предусмотрен в середине канала впуска воздуха.

Поскольку отводящая канавка может сообщать пространство на передней стороне и пространство на задней стороне направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти в окрестности канала впуска воздуха, может быть допущен отвод смазывающего масла из пространства на передней стороне в пространство на задней стороне посредством этой отводящей канавки, и это может предотвратить поломку лопасти и обратного клапана.

Патентный Документ 1 - японская выложенная патентная заявка 2000-205159.

Сущность изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

Несмотря на то что отводящая канавка может быть предусмотрена на внутренней периферийной поверхности боковых пластин, когда корпус и одна из боковых пластин отлиты, как единое целое, посредством литья под давлением, отводящая канавка предпочтительно предусмотрена на боковой пластине для облегчения изготовления. Тем не менее, когда отводящая канавка с профилем квадратной формы образована на боковой пластине, было обнаружено, что вакуумный насос лопастного типа подвержен риску повреждения посторонними веществами и порошками трения.

То есть, как описано выше, поскольку отводящая канавка предусмотрена в окрестности канала впуска воздуха, когда лопасть вращается нормально, не образуется большая разность давления между пространством на передней стороне и пространством на задней стороне направления нормального вращения лопасти, и, следовательно, это затрудняет перемещение воздуха и смазывающего масла внутри отводящей канавки. С другой стороны, смазывающее масло, подаваемое в вакуумный насос, иногда смешивается с посторонними веществами и порошками трения, и такие посторонние вещества и порошки трения захватываются внутри отводящей канавки, когда лопасть перемещается поперек отводящей канавки, особенно посредством поверхности стенки отводящей канавки, которая становится передней стороной направления нормального вращения лопасти, и остаются в угловой части между поверхностью стенки и дном на передней стороне. Как описано выше, когда лопасть вращается нормально, это затрудняет перемещение воздуха и смазывающего масла внутри отводящей канавки и постепенно увеличивает количество посторонних веществ и порошков трения, остающихся в угловой части между поверхностью стенки и дном на передней стороне отводящей канавки.

Во время обратного вращения лопасти, несмотря на то что допускается отвод смазывающего масла из пространства на передней стороне в пространство на задней стороне направления обратного вращения лопасти посредством отводящей канавки, когда поперечный профиль отводящей канавки образован с квадратным контуром, посторонние вещества и порошки трения, остающиеся в угловой части между поверхностью стенки и дном, не могут быть эффективно удалены, и несмотря на обратное вращение, лопасти посторонние вещества и порошки трения были склонны оставаться захваченными внутри отводящей канавки.

В результате этого количество посторонних веществ и порошков трения, захваченных внутри отводящей канавки, становится относительно большим, особенно во время вращения с высокой скоростью, когда большое количество посторонних веществ и порошков трения по некоторым причинам выпускается в камеру насоса из внутренней части отводящей канавки, они улавливаются скользящей поверхностью между лопастью и корпусом и скользящей поверхностью между лопастью и боковой пластиной, таким образом, существует риск повреждения скользящих поверхностей.

Средство для решения проблем

Ввиду описанных выше обстоятельств целью настоящего изобретения является разработка вакуумного насоса лопастного типа, выполненного с возможностью эффективного удаления посторонних веществ и порошков трения из отводящей канавки во время обратного вращения лопасти и предотвращения настолько, насколько возможно, сохранения в отводящей канавке большого количества посторонних веществ и порошков трения.

То есть настоящее изобретение представляет собой вакуумный насос лопастного типа, включающий в себя корпус, содержащий по существу круглую камеру насоса, боковые пластины, герметизирующие противоположные концевые поверхности этого корпуса, ротор, вращающийся в эксцентрическом положении относительно центра упомянутой камеры насоса, лопасть, совершающую возвратно-поступательное движение вдоль канавки, образованной в диаметральном направлении ротора, и вращающуюся, в то же время разделяя камеру насоса на множество пространств, и отводящую канавку, предусмотренную в окрестности канала впуска воздуха, через который воздух всасывается в упомянутую камеру насоса, и сообщающую пространство на передней стороне и пространство на задней стороне направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти, таким образом допуская отвод смазывающего масла в пространство на задней стороне из пространства на передней стороне, при этом упомянутая отводящая канавка предусмотрена в боковой пластине и, более того, поверхность стенки упомянутой отводящей канавки, которая находится на задней стороне направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти, выполнена в форме наклонной поверхности, открывающаяся сторона которой более расширена, чем дно отводящей канавки.

Эффект изобретения

Согласно описанной выше конфигурации, во время обратного вращения лопасти посредством отводящей канавки может быть допущен отвод смазывающего масла из пространства на передней стороне в пространство на задней стороне направления обратного вращения лопасти. Тем не менее, поверхность стенки отводящей канавки, которая становится задней стороной направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти, выполнена в форме наклонной поверхности, открывающаяся сторона которой более расширена, чем дно отводящей канавки, и, следовательно, посторонние вещества и порошки трения, сохраняющиеся поперек поверхности стенки и дна, легко выталкиваются вдоль наклонной поверхности потоком смазывающего масла.

Следовательно, в сравнении со случаем, в котором поперечный профиль отводящей канавки образован с квадратным контуром, посторонние вещества и порошки трения плавно отводятся и могут быть удалены из внутренней части отводящей канавки, таким образом предотвращая настолько, насколько возможно, выпуск относительно большого количества посторонних веществ и порошков трения в камеру насоса во время нормального вращения лопасти, и уменьшая риск того, что большое количество посторонних веществ и порошков трения повредит поверхность скольжения между лопастью и корпусом и поверхность скольжения между лопастью и боковой пластиной.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид спереди лопастного насоса 1 в первом варианте осуществления.

Фиг.2 - изображение в увеличенном разрезе отводящей канавки 21 с фиг.1, по которой взят разрез.

Фиг.3 - изображение в разрезе обычной отводящей канавки.

Фиг.4 - вид спереди лопастного насоса 1 во втором варианте осуществления.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

В дальнейшем в этом документе приводится описание настоящего изобретения со ссылкой на иллюстрированный вариант осуществления. Как показано на фиг.1, вакуумный насос 1 лопастного типа прикреплен к боковой поверхности двигателя автомобиля, который не изображен, таким образом, чтобы создавать отрицательное давление для усилителя тормозной системы, которая не изображена.

Этот вакуумный насос 1 лопастного типа включает в себя корпус 3, образующий по существу круглую камеру 2 насоса, боковые пластины 4 (изображена только одна боковая пластина), герметизирующие противоположные концевые поверхности этого корпуса 3, ротор 5, приводимый во вращение движущей силой двигателя, в эксцентрическом положении относительно центра камеры 2 насоса, и лопасть 6, приводимую во вращение ротором 5 и всегда разделяющую камеру 2 насоса на множество пространств. Ротор 5 и лопасть 6 в нормальном состоянии приводятся во вращение в направлении против часовой стрелки, показанном стрелкой.

Корпус 3 образован с каналом 11 впуска воздуха над камерой 2 насоса, сообщающимся с усилителем тормоза и всасывающим воздух внутри усилителя, и боковые пластины 4 оснащены выпускным каналом 12 для выпуска воздуха, высасываемого из усилителя, и смазывающего масла, подаваемого из подающего канала под камерой 2 насоса, который не изображен. Канал 11 впуска воздуха оснащен обратным клапаном 13 для сохранения отрицательного давления усилителя, в частности, при выключенном двигателе.

В камеру 2 насоса подается смазывающее масло через подающий канал, который не изображен, и соединительное отверстие подающего канала образовано у передней стороны направления вращения лопасти 6, а те у положения образования выпускного канала 12. Следовательно, лопасть 6 после прохождения через выпускной канал 12 проходит через подающий канал, и смазывающее масло, подаваемое из подающего канала, не выпускается в данной ситуации из выпускного канала 12.

Ротор 5 включает в себя цилиндрическую часть 5А ротора, вращающуюся внутри камеры 2 насоса, и опорную часть 5В, поддерживаемую с возможностью вращения боковыми пластинами 4. Внешняя периферия части 5А ротора соприкасается с внутренней периферийной поверхностью корпуса 3, и затем канал 11 впуска воздуха и выпускной канал 12 выполнены посредством образования многослойной структуры, в которой средним слоем является ось L, соединяющая центр части 5А ротора и центр камеры 2 насоса.

Центр части 5А ротора образован с пустотелой частью 5а и в то же время образован с канавкой 14 в диаметральном направлении, и вдоль внутренней части канавки 14 лопасть 6 может осуществлять скользящее перемещение в направлении, ортогональном к осевому направлению ротора 5.

Лопасть 6 включает в себя плоское основное тело 6А, удерживаемое с возможностью скольжения канавкой 14, и покрывающие части 6В полуцилиндрической формы, выполненные с возможностью свободно выдаваться и втягиваться соответственно у противоположных концевых частей этого основного тела 6А. Поверхности противоположных сторон лопасти 6 находятся в соприкосновении с возможностью скольжения с боковыми пластинами 4, соответственно, таким образом герметизируя соприкасающиеся части, и в то же время верхняя концевая часть каждой покрывающей части 6В находится в соприкосновении с возможностью скольжения с внутренней периферийной поверхностью корпуса 3, таким образом герметизируя соприкасающуюся часть. В результате этого лопасть 6 может вращаться, в то же время разделяя камеру 2 насоса на множество пространств (два пространства в изображенном варианте осуществления).

Затем внутренняя поверхность одной из боковых пластин 4, то есть поверхность, с которой соприкасается с возможностью скольжения лопасть 6, образована с отводящей канавкой 21, сообщающей пространство А на передней стороне и пространство В на задней стороне направления вращения лопасти 6 во время обратного вращения лопасти 6 (во время вращения в направлении по часовой стрелке на фиг.1) в окрестности канала 11 впуска воздуха и допускающей отвод смазывающего масла из пространства А на передней стороне в пространство В на задней стороне.

Эта отводящая канавка 21, когда лопасть 6 совмещается с отводящей канавкой 21, может сообщать пространство А и пространство В через отводящую канавку 21.

Верхняя концевая часть 21а отводящей канавки 21, то есть верхняя концевая часть 21а, совмещающаяся с отводящей канавкой 21 в первую очередь, когда лопасть 6 вращается в обратном направлении, образована в положении, обеспечивающем возможность начала сообщения с пространством А на передней части и пространством В на задней части направления вращения, когда объем пространства А на передней части направления вращения лопасти 6 во время обратного вращения лопасти 6 достигает определенной величины. Это является следствием того, что пространство А на передней части направления вращения во время обратного вращения лопасти 6 работает в направлении сжатия смазывающего масла, и, следовательно, пока не обеспечен отвод смазывающего масла из пространства А в пространство В на задней части через отводящую канавку 21 в момент, когда пространство А сжато до определенной величины, предполагая, что смазывающее масло в определенном количестве присутствует внутри пространства А, смазывающее масло, несжимаемое внутри пространства А, становится сжатым, и давление внутри пространства А становится крайне высоким, таким образом, существует риск повреждения лопасти 6 и обратного клапана 13.

Определенная величина может быть установлена посредством экспериментального достижения максимального количества смазывающего масла, текущего в камеру 2 насоса из подающего канала во время остановки двигателя и, следовательно, во время остановки вакуумного насоса 1.

С другой стороны, задняя концевая часть 21b отводящей канавки 21, то есть задняя концевая часть 21b, выходящая из совмещения с лопастью 6 в последнюю очередь, когда лопасть 6 вращается в обратном направлении, образована с возможностью блокирования сообщения с пространством А на передней части и пространством В на задней части направления вращения между положением, при котором лопасть 6 проходит через канал 11 впуска воздуха во время обратного вращения лопасти 6, и положением, при котором сжатие в пространстве А на передней стороне направления вращения, по существу, завершено.

В это время, несмотря на то что сжатие смазывающего масла внутри пространства А продолжается между положением, при котором лопасть 6 проходит через канал 11, и положением, при котором сжатие, по существу, завершено, по причине тех фактов, что поток смазывающего масла в канал 11 впуска воздуха остановлен вследствие обратного вращения, допускается отвод большинства смазывающего масла в пространство В на задней стороне из отводящей канавки 21, и величина его давления является малой, верхняя концевая часть лопасти 6 практически утоплена вовнутрь ротора 5, и ее жесткость увеличена, и смазывающее масло может отводиться из пространства А через зазор каждой детали, даже когда задняя концевая часть 21b отводящей канавки 21 образована между положением, при котором лопасть 6 проходит через канал 11 впуска воздуха, и положением, при котором сжатие в пространстве А, по существу, завершено, при этом никаких проблем не происходит.

Верхняя концевая часть 21а и задняя концевая часть 21b отводящей канавки 21 образованы в положении, близком к внутренней периферической поверхности корпуса 3, и в то же время противоположные концевые части 21а и 21b образованы на прямой линии, так же как в случае, когда концевая часть 21 образована в форме круглой дуги с центром вращения ротора 5 в качестве центра, прохождение над отводящей канавкой 21 в одном и том же месте боковой поверхности лопасти 6 предотвращается настолько, насколько возможно, таким образом, может быть предотвращен ненормальный износ, вызванный приведением отводящей канавки 21 в скользящее соприкосновение с лопастью 6 в одном и том же месте.

Фиг.2 представляет собой разрез отводящей канавки 12, сделанный в направлении, ортогональном к ее продольному направлению, на котором поперечный профиль отводящей канавки 21 образован с трапециевидным контуром, открывающаяся сторона которого расширена.

То есть во время обратного вращения лопасть 6 вращается и перемещается таким образом, чтобы пройти поперек отводящей канавки 21 слева направо на фиг.2, и, следовательно, допускается отвод смазывающего масла из пространства А на передней стороне в пространство В на задней стороне направления вращения через отводящую канавку 21. В настоящем варианте осуществления поверхность 21А стенки отводящей канавки 21, которая становится задней стороной направления вращения лопасти 6 во время обратного вращения лопасти 6, образована на наклоненной поверхности, открывающаяся сторона которой более расширена, чем дно 21В отводящей канавки 21, таким образом, посторонние вещества и порошки трения 22, захваченные внутри отводящей канавки 21, плавно выпускаются изнутри отводящей канавки 21 посредством потока смазывающего масла.

С другой стороны, поверхность 21С стенки отводящей канавки, которая становится передней стороной направления вращения лопасти 6 во время обратного вращения лопасти 6, также образована на наклоненной поверхности, открывающаяся сторона которой более расширена, чем дно 21В отводящей канавки 21, и посредством образования поперечного профиля отводящей канавки 21 с трапециевидным контуром смазывающее масло плавно течет от одной поверхности 21С стенки ко дну 21В и к другой поверхности 21А стенки отводящей канавки 21 вдоль этих поверхностей, таким образом, посторонние вещества и порошки трения 22, захваченные внутри отводящей канавки 21, более надежно отводятся и могут быть выпущены из отводящей канавки 21 в камеру 2 насоса. Более того, даже в свете облегчения изготовления посредством литья под давлением, открывающаяся сторона, в отличие от дна 21В отводящей канавки 21, предпочтительно образована в форме увеличенной наклоненной поверхности.

То есть, в общем, несмотря на то что одна из боковых пластин 4 изготовлена, как единое целое, с корпусом 3 посредством литья под давлением, корпус 3 образован с каналом 11 впуска воздуха, и боковая пластина 4 образована с выпускным каналом 12, и, следовательно, обрезной штамп устройства литья под давлением становится сложной структурой. В это же время, когда отводящая канавка 21, образованная на боковой пластине 4, образована в трапециевидной форме, как описано выше, извлечение изделия из устройства литья под давлением становится простым, и, следовательно, изготовление становится простым.

В описанной выше конфигурации, когда ротор 5 положительно вращается в нормальном направлении посредством работы двигателя, лопасть 6 становится вращаемой, в это же время совершая возвратно-поступательное движение внутри канавки 14 ротора 5. Когда одна из покрывающих частей 6В лопасти 6 проходит через канал 11 впуска воздуха, объем пространства на задней стороне направления вращения увеличивается покрывающей частью 6В, таким образом, воздух внутри усилителя всасывается в камеру 2 насоса через обратный клапан 13 и канал 11 впуска воздуха.

Когда другая из покрывающих частей 6В проходит через канал 11 впуска воздуха, пространство изолируется от сообщения с каналом 11 впуска воздуха, и воздух внутри пространства выпускается наружу через выпускной канал 12, в это же время будучи сжатым посредством непрерывного вращения лопасти 6.

Когда лопасть 6 проходит в окрестности канала 11 впуска воздуха, несмотря на то что лопасть 6 совмещена с отводящей канавкой 21, в этом состоянии пространства перед лопастью 6 и за лопастью 6 не образуются с большой разностью давлений, и, следовательно, воздух и смазывающее масло не будут течь в отводящую канавку 21 с большой силой.

Часть посторонних веществ и порошков трения 22, содержащихся в смазывающем масле, текущем в камеру 2 насоса из описанного выше подающего канала, прилипает к лопасти 6 и перемещается как единое целое с ней, и когда лопасть 6 поперечно перемещается над отводящей канавкой 21, эта часть отскабливается от лопасти 6 отводящей канавкой 21, конкретно, угловой частью открывающейся стороны поверхности 21А стенки отводящей канавки 21, которая становится передней стороной (левой стороной на фиг.2) нормального направления вращения лопасти 6, и захватывается внутри отводящей канавки 21.

После этого посторонние вещества и порошки трения 22, захваченные внутри отводящей канавки 21, быстро выпускаются изнутри отводящей канавки 21 и иногда выводятся из камеры 2 насоса. Тем не менее, как описано выше, когда лопасть 6 вращается положительно, поскольку перемещение воздуха и смазывающего масла внутри отводящей канавки 21 незначительно, посторонние вещества и порошки трения 22, захваченные внутри отводящей канавки 21, склонны оставаться внутри отводящей канавки 21, результатом чего является то, что посторонние вещества и порошки трения 22 постепенно накапливаются, и, в основном, сохраняются, и прилипают к угловой части между поверхностью 21А стенки и дном 21В передней стороны отводящей канавки 21.

С другой стороны, когда лопасть 6 вращается в обратном направлении в окрестности канала 11 впуска воздуха, пространство на передней стороне направления обратного вращения лопасти 6 становится сжатым. Тем не менее, перед тем, как смазывающее масло, остающееся в пространстве на передней стороне, становится сжатым, пространства перед лопастью 6 и за лопастью 6 сообщаются через отводящую канавку 21, и, следовательно, как изображено на фиг.2, смазывающее масло внутри пространства А на передней стороне выпускается в пространство В на задней стороне через отводящую канавку 21.

В настоящем варианте осуществления, поскольку поперечный профиль отводящей канавки 21 образован с трапециевидным контуром, смазывающее масло плавно течет от одной поверхности 21С ко дну 21В и к другой поверхности 21А стенки отводящей канавки 21 вдоль этих поверхностей, таким образом, посторонние вещества и порошки трения 22, захваченные внутри отводящей канавки 21, более надежно отводятся и могут быть выпущены из отводящей канавки 21 в камеру 2 насоса. Посторонние вещества и порошки трения 22, выпущенные в камеру 2 насоса, выпускаются наружу изнутри камеры 2 насоса при следующем нормальном вращении лопасти 6.

В отличие от этого, подобно обычному примеру, изображенному на фиг.3, когда поперечный профиль отводящей канавки 21 образован с квадратным контуром, смазывающее масло через силу течет в угловую часть поверхностей 21А и 21С стенки и дна 21В отводящей канавки 21, и посторонние вещества и порошки трения 22 склонны оставаться приклеенными к этой части, и очень возможен риск возникновения проблем.

На фиг.4 изображен вариант осуществления вакуумного насоса 1, в котором максимальное количество смазывающего масла, остающегося внутри камеры 2 насоса во время остановки работы, является меньшим, чем в случае первого варианта осуществления.

В настоящем варианте осуществления положение верхней концевой части 21а отводящей канавки 21 приведено ближе к стороне канала 11 впуска воздуха, чем в случае первого варианта осуществления, таким образом, когда объем пространства А на передней стороне направления обратного вращения лопасти 6 становится меньше, чем в случае первого варианта осуществления, верхняя концевая часть образована в положении, обеспечивающем возможность начала сообщения с пространством А на передней стороне и пространством В на задней стороне направления обратного вращения.

С другой стороны, задняя концевая часть 21b отводящей канавки 21, подобно случаю первого варианта осуществления, образована в положении, в котором сообщение с пространством А на передней части и пространством В на задней части направления вращения блокируется между положением, при котором лопасть 6 проходит через канал 11 впуска воздуха во время обратного вращения, и положением, при котором сжатие в пространстве А на передней стороне направления вращения завершено.

Также в настоящем варианте осуществления будет очевидно, что может быть достигнут такой же результат работы, как в первом варианте осуществления.

В каждом из описанных выше вариантов осуществления, несмотря на то что описание было сделано посредством использования лопастного насоса 1, предусмотренного с одной деталью лопасти 6, к настоящему изобретению может быть применен даже лопастной насос, предусмотренный с множеством лопастей, известный прежде.

Описание обозначений

1 Вакуумный насос

2 Камера насоса

3 Корпус

4 Боковая пластина

5 Ротор

6 Лопасть

11 Канал впуска воздуха

12 Выпускной канал

13 Обратный клапан

14 Канавка

21 Отводящая канавка

21А, 21С Поверхность стенки

21В Дно

22 Посторонние вещества и порошки трения

А Пространство на передней стороне направления обратного вращения

В Пространство на задней стороне направления обратного вращения

Формула изобретения

1. Вакуумный насос лопастного типа, содержащий корпус, включающий по существу круглую камеру насоса, боковые пластины, герметизирующие противоположные концевые поверхности этого корпуса, ротор, вращающийся в эксцентрическом положении относительно центра упомянутой камеры насоса, лопасть, совершающую возвратно-поступательное движение вдоль канавки, образованной в диаметральном направлении ротора, и вращающуюся, в то же время разделяя камеру насоса на множество пространств, и отводящую канавку, предусмотренную в окрестности канала впуска воздуха, через который воздух всасывается в упомянутую камеру насоса, и сообщающую пространство на передней стороне и пространство на задней стороне направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти, таким образом, допуская отвод смазывающего масла в пространство на задней стороне из пространства на передней стороне, при этом отводящая канавка предусмотрена в боковой пластине и поверхность стенки отводящей канавки, которая находится на задней стороне направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти, выполнена в форме наклонной поверхности, открывающаяся сторона которой более расширена, чем дно отводящей канавки.

2. Вакуумный насос лопастного типа по п.1, в котором поверхность стенки отводящей канавки, которая находится на передней стороне направления вращения лопасти во время обратного вращения лопасти, выполнена в форме наклонной поверхности, открывающаяся сторона которой более расширена, чем дно отводящей канавки.

3. Вакуумный насос по п.1 или 2, в котором верхняя концевая часть отводящей канавки, совмещающаяся с лопастью в первую очередь, когда лопасть вращается в обратном направлении, образована в положении, обеспечивающем возможность начала сообщения с пространством А на передней части и пространством В на задней части направления вращения, когда объем пространства на передней части направления обратного вращения лопасти достигает максимального количества смазывающего масла, текущего в камеру насоса во время остановки вакуумного насоса.

4. Вакуумный насос по п.1 или 2, в котором задняя концевая часть упомянутой отводящей канавки, выходящая из совмещения с лопастью в последнюю очередь, когда лопасть вращается в обратном направлении, образована с возможностью блокирования сообщения с пространством на передней части и пространством на задней части направления обратного вращения между положением, при котором лопасть 6 проходит через канал впуска воздуха во время обратного вращения лопасти 6, и положением, при котором сжатие в пространстве на передней стороне направления вращения, по существу, завершено.

5. Вакуумный насос по п.3, в котором задняя концевая часть упомянутой отводящей канавки, выходящая из совмещения с лопастью в последнюю очередь, когда лопасть вращается в обратном направлении, образована с возможностью блокирования сообщения с пространством на передней части и пространством на задней части направления обратного вращения между положением, при котором лопасть 6 проходит через канал впуска воздуха во время обратного вращения лопасти 6, и положением, при котором сжатие в пространстве на передней стороне направления вращения, по существу, завершено.

РИСУНКИ

Вакуумный насос и применение вакуумного насоса

woured — Thu, 15 May 2014 12:54:16 GMT

(21), (22) Заявка: 2010107210/06, 01.08.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.08.2008

Приоритет(ы):

(30) Конвенционный приоритет: 01.08.2007 US 60/953,400

(43) Дата публикации заявки: 10.09.2011

(56) Список документов, цитированных в отчете опоиске: WO 2006012820 A1, 09.02.2006. RU 2145200 C1, 10.02.2000. WO 2005105000 A1, 10.11.2005. US 20050240282 A1, 27.10.2005. US 2001016781 A1, 23.08.2001.

(85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 01.03.2010

(86) Заявка PCT: EP 2008/006349 20080801

(87) Публикация заявки PCT: WO 2009/015896 20090205

Адрес для переписки:

129090, Москва, ул.Б.Спасская, 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. А.В.Мицу, рег. 364

(72) Автор(ы):

ФИНЛИНСОН Роберт (US),РАШ Дуглас Е. (US),МОСЛЕР Людер (DE)

(73) Патентообладатель(и):

ОТТО БОК ХЕЛТКЭР ГМБХ (DE)

(54) ВАКУУМНЫЙ НАСОС И ПРИМЕНЕНИЕ ВАКУУМНОГО НАСОСА

(57) Реферат:

Настоящее изобретение в одном варианте осуществления представляет собой вакуумный насос, содержащий сжимающийся эластомерный элемент с внутренним резервуаром, заключающий объем текучей среды, выпускной канал, обеспечивающий сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и приемником текучей среды, и впускной канал, обеспечивающий сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и источником текучей среды. Насос дополнительно содержит первый и второй элементы давления, присоединенные к эластомерному элементу на противоположных сторонах. По меньшей мере, один из первого и второго элементов давления выполнен с возможностью прикладывать продольное усилие вдоль, а вращательное усилие вокруг оси, проходящей через сжимающийся эластомерный элемент. При прикладывании продольного усилия сжатия к сжимающемуся эластомерному элементу текучая среда перетекает из внутреннего резервуара в приемник текучей среды, а при прикладывании продольного расширяющего усилия текучая среда перетекает из источника текучей среды во внутренний резервуар. При прикладывании вращательного усилия эластомерный элемент приводит в действие противовращательное усилие. Упрощается конструкция, улучшается функционирование. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 23 ил.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к вакуумному насосу, содержащему внутренний резервуар, включающий в себя объем текучей среды, ограниченный стенкой, впускной клапан, который сообщается с впускным отверстием, выпускной клапан, который сообщается с выпускным отверстием, причем резервуар выполнен с возможностью уменьшения своего объема посредством внешнего продольного усилия сжатия, действующего против упруго деформируемого материала, заставляя, тем самым, текучую среду перетекать из внутреннего резервуара в приемник текучей среды, и повторного увеличения своего объема после освобождения от указанного внешнего усилия посредством расширяющего усилия упруго деформируемого материала, заставляя, тем самым, текучую среду перетекать из герметизированного источника текучей среды во внутренний резервуар и вызывая понижение давления текучей среды в указанном источнике текучей среды, причем сжимающийся эластичный элемент полностью включает в себя указанный внутренний резервуар и снабжен указанным впускным отверстием и указанным выпускным отверстием, при этом к эластомерному элементу на противоположных сторонах присоединены первый и второй элементы давления, по меньшей мере, один из которых выполнен с возможностью прикладывать указанное продольное усилие сжатия к эластомерному элементу вдоль оси, проходящей через сжимающийся эластомерный элемент.

Настоящее изобретение также относится к применению вакуумного насоса данного типа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Существующая в настоящее время сложная задача в разработке протезных конечностей представляет собой прикрепление протезной конечности к остаточной конечности пользователя. Для протезных ног зачастую трудно надежно прикрепить протезную ногу к остаточной конечности без оказания слишком сильного или неравномерного давления на остаточную конечность. С одной стороны, отсутствие надежного прикрепления может оказывать неблагоприятное воздействие на способность пользователя ходить. С другой стороны, неподходящая подгонка может послужить причиной кровоподтеков, опухания и боли у пользователя.

Одним подходом для преодоления данной сложной задачи было применение отрицательного давления разрежения в пространстве между конечностью (или вкладышем, надеваемым на конечность) и гнездом или вместилищем, присоединяемым к протезной конечности (см. фиг.1 в целом). Два общепринятых пути для применения такого разряжения представляют собой механический насос или электронный насос.

Механические насосы представляют собой зачастую встраиваемые системы, которые используют движение пользователя, чтобы генерировать в гнезде отрицательное давление разрежения. Например, усилие, генерируемое за счет контактирования с землей во время движения при ходьбе пользователя, может быть использовано для генерирования разрежения в пространстве гнезда для удержания протеза на конечности пользователя. Однако при использовании движения пользователя такие насосы не должны препятствовать и должны идеально помогать пользователю при как можно более естественном и безболезненном движении.

Вакуумный насос упомянутого выше типа известен из EP 1771659 B1. В одном варианте осуществления сжимающийся эластичный элемент включает в себя закрытый объем воздуха, который помещен между двумя пластинами, которые могут перемещаться в актуальном направлении относительно друг друга, уменьшая, тем самым объем сжимающегося упругого элемента и выдавливая текучую среду, которая может представлять собой воздух, из сжимающегося упругого элемента через выпускное отверстие, где установлен выпускной клапан. Если усилие сжатия между двумя пластинами прекращается, эластичный элемент возвращается к своей исходной форме с присущей ему упругой расширяющей силой, всасывая, тем самым воздух из находящегося снаружи объема, который может являться замкнутым герметичным объемом, например протезного оборудования. Вакуумный насос может быть установлен в протез ступни, так чтобы во время каждого цикла ходьбы осуществлялся один вакуумный такт.

WO 2005/105000 A1 раскрывает вакуумный насос для применения с искусственной конечностью, который имеет более сложную конструкцию по сравнению с вакуумным насосом EP 1771659 B1. Конструкция вакуумного насоса также предоставляет ограничение вращательных движений упругими элементами, которые упруго деформируются посредством крутящего момента, оказывающего давление на вакуумный насос. Для этого в конструкцию насоса введены упругие элементы, которые могут быть замещены упругими элементами различной твердости, если предполагается различное сопротивление крутящему моменту.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить вакуумный насос, имеющий простую конструкцию и надежное функционирование.

В соответствии с настоящим изобретением данная проблема решается с помощью вакуумного насоса упомянутого выше типа, который отличается тем, что, по меньшей мере, один из указанных элементов давления выполнен с возможностью прикладывать вращательное усилие вокруг оси, проходящий через сжимающийся эластомерный элемент, при этом эластомерный элемент выполнен с возможностью оказывать противовращательное усилие.

Один вариант осуществления настоящего изобретения предоставляет вакуумный насос, содержащий сжимающийся эластомерный элемент. Сжимающийся эластомерный элемент включает в себя внутренний резервуар, заключающий объем текучей среды, выпускной канал, обеспечивающий сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и приемником текучей среды, и впускной канал, обеспечивающий сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и источником текучей среды. Насос дополнительно содержит первый и второй элементы давления, присоединенные к эластомерному элементу на противоположных сторонах.

По меньшей мере, один из первого и второго элементов давления выполнен с возможностью прикладывать продольное усилие вдоль, а вращательное усилие вокруг оси, проходящей через сжимающийся эластомерный элемент. При прикладывании продольного усилия сжатия к сжимающемуся эластомерному элементу текучая среда перетекает из внутреннего резервуара в приемник текучей среды, а при прикладывании продольного расширяющего усилия текучая среда перетекает из источника текучей среды во внутренний резервуар. При прикладывании вращательного усилия эластомерный элемент приводит в действие противовращательное усилие. Впускное отверстие может быть связано с замкнутым пространством таким образом, чтобы при прикладывании расширяющего усилия на замкнутое пространство прикладывалось отрицательное давление разрежения.

Еще один вариант осуществления настоящего изобретения предоставляет протезное устройство для прикрепления к остаточной конечности. Протезное устройство содержит вакуумный насос, имеющий сжимающийся эластомерный элемент, включающее в себя внутренний резервуар, заключающий объем текучей среды, выпускной канал, обеспечивающий сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и приемником текучей среды, и впускной канал, обеспечивающий сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и источником текучей среды. Протезное устройство также содержит первый опорный элемент, имеющий проксимальный конец, выполненный с возможностью прикрепления к остаточной конечности, и дистальный конец, присоединенный к первой стороне эластомерного корпуса, и второй опорный элемент, имеющий проксимальный конец, присоединенный ко второй противоположной стороне эластомерного элемента.

Один или оба из первого и второго опорного элемента выполнены с возможностью прикладывать продольное усилие вдоль, а вращательное усилие вокруг оси, проходящей через сжимающийся эластомерный элемент. При прикладывании продольного усилия сжатия к сжимающемуся эластомерному элементу текучая среда перетекает из внутреннего резервуара в приемник текучей среды, а при прикладывании продольного расширяющего усилия текучая среда перетекает из источника текучей среды во внутренний резервуар. Дополнительно, при прикладывании вращательного усилия эластомерный элемент приводит в действие противовращательное усилие. Источник текучей среды может представлять собой замкнутое пространство, образованное между остаточной конечностью пользователя и приемным элементом, прикрепленным к верхней опоре таким образом, чтобы в замкнутом пространстве образовалось отрицательное давление разрежения для сохранения прикрепления протеза.

Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения предоставляет протез ноги для прикрепления к остаточной части ноги. Протез ноги содержит приемный элемент для приема конечности, участок ступни и вакуумный насос. Вакуумный насос содержит корпус, имеющий внутреннее отделение, и штоковый элемент, имеющий участок, расположенный во внутреннем отделении корпуса. Корпус и штоковый элемент присоединены для обеспечения возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси, проходящей через корпус и цилиндровый элемент.

Вакуумный насос дополнительно содержит сжимающийся эластомерный элемент, имеющий внутренний резервуар, заключающий объем текучей среды, выпускной канал, обеспечивающий сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и приемником текучей среды, и впускной канал, обеспечивающий сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и источником текучей среды. При прикладывании усилия сжатия вдоль продольной оси цилиндр смещается относительно корпуса, чтобы сдавливать эластомерный элемент таким образом, чтобы текучая среда перетекала из внутреннего резервуара в приемник текучей среды, а при прикладывании расширяющего усилия цилиндр смещается относительно корпуса, чтобы растягивать эластомерный элемент таким образом, чтобы текучая среда перетекала из источника текучей среды во внутренний резервуар.

Еще один другой вариант осуществления настоящего изобретения предоставляет протез ступни, содержащий верхнюю пластину, выполненную с возможностью прикрепления к нижнему протезу ноги или остаточной конечности, и нижнюю пластину, приспособленную контактировать с поверхностью для хождения. Верхняя пластина проходит между участком лодыжки и участком пальца, а нижняя пластина проходит между участком пятки и участком пальца. Нижняя и верхняя пластины присоединены таким образом, чтобы между участком лодыжки и участком пятки было ограничено пространство. При прикладывании усилия сжатия к участку лодыжки или участку пятки пространство уменьшается.

Протез ступни также включает вакуумный насос, расположенный в пространстве между участками лодыжки и пятки. Вакуумный насос включает эластомерный элемент с внутренним резервуаром, приспособленным заключать объем текучей среды, выпускной канал в сообщении текучей среды с внутренним резервуаром и приемником текучей среды и впускной канал в сообщении текучей среды с внутренним резервуаром и источником текучей среды. При прикладывании усилия сжатия эластомерный элемент сдавливается таким образом, чтобы текучая среда перетекала из резервуара в приемник текучей среды, а при прекращении усилия сжатия верхняя или нижняя пластина вызывала прикладывание расширяющего усилия к эластомерному элементу таким образом, чтобы текучая среда перетекала из источника текучей среды в резервуар.

Дополнительный вариант осуществления предоставляет вакуумный насос, содержащий продолговатую верхнюю опорную стойку и продолговатую нижнюю опорную стойку, выполненные с возможностью смещения в продольном направлении и вращения относительно указанной верхней опорной стойки, причем продольная ось верхней опорной стойки и продольная ось нижней опорной стойки поддерживаются, по существу, в коллинеарном выравнивании. Вакуумный насос дополнительно содержит упругий сжимающийся эластичный элемент, присоединенный к и расположенный между соответствующими концами верхней и нижней опорных стоек, чтобы противостоять осевому и вращательному движению нижней опорной стойки. Эластичный элемент содержит внутренний резервуар, заключающий объем текучей среды, который может быть образован, по существу, непрерывной упругой стенкой, ограничивающей внутренний резервуар.

Выпускной канал обеспечивает сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и приемником текучей среды, а впускной канал обеспечивает сообщение текучей среды между внутренним резервуаром и источником текучей среды. При прикладывании усилия сжатия вдоль продольной оси верхняя опорная стойка смещается относительно нижней опорной стойки, чтобы сдавливать эластомерный элемент таким образом, чтобы текучая среда перетекала из внутреннего резервуара в приемник текучей среды. При прикладывании расширяющего усилия верхняя опорная стойка смещается относительно нижней опорной стойки, чтобы растягивать эластомерный элемент таким образом, чтобы текучая среда перетекала из источника текучей среды во внутренний резервуар.

Сжимающийся эластомерный элемент, предпочтительно, выполнен в виде единого элемента. Единый элемент выполнен с возможностью выполнять все необходимые функции, а именно функцию насоса, амортизацию и сопротивление вращению.

Сжимающийся эластомерный элемент, предпочтительно, имеет тороидальную форму, включающую внутреннюю полость. Указанная форма является предпочтительной, даже если эластомерный элемент не имеет средства, подобного канавкам или выступам, для передачи крутящего момента от элемента давления к эластомерному элементу.

В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения использован пружинный элемент, который предоставляет, по меньшей мере, часть расширяющего усилия после прекращения усилия сжатия. Расширяющая сила эластомерного элемента, тем самым, подкрепляется расширяющей силой, предоставляемой пружинным элементом. Данный вариант осуществления имеет некоторые преимущества, даже если эластомерный элемент не используется для торможения крутящего момента, передаваемого к эластомерному элементу.

Несмотря на то, что раскрыты многочисленные варианты осуществления, тем не менее, специалистам в данной области будут очевидны другие варианты осуществления настоящего изобретения из следующего подробного описания, которое показывает и описывает в качестве примера варианты осуществления изобретения. Соответственно, чертежи и подробное описание должны рассматриваться в сущности, как иллюстративные, а не ограничивающие.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 показывает искусственную конечность, находящуюся в зацеплении с остаточной конечностью и содержащую гнездо, вакуумный насос, опорную стойку и протезную ступню.

Фиг.2 показывает вакуумный насос в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 показывает поперечное сечение вакуумного насоса фиг.1, прикрепленного к протезной ступне.

Фиг.4 показывает еще одно поперечное сечение вакуумного насоса фиг.1.

Фиг.5 показывает нижний опорный участок вакуумного насоса фиг.1.

Фиг.6 показывает упругий участок вакуумного насоса фиг.1.

Фиг.7 показывает поперечное сечение упругого участка, показанного на фиг.6.

Фиг.8 показывает частичное поперечное сечение вакуумного насоса в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.9 показывает частичное поперечное сечение вакуумного насоса в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.10 показывает частичное поперечное сечение вакуумного насоса в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.11 показывает поперечное сечение вакуумного насоса в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.12 показывает поперечное сечение вакуумного насоса в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.13 показывает поперечное сечение упругого участка вакуумного насоса фиг.12.

Фиг.14 показывает вакуумный насос в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.15 показывает вакуумный насос в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.16 показывает поперечное сечение вакуумного насоса фиг.15.

Фиг.17 показывает вакуумный насос в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.18 показывает поперечное сечение вакуумного насоса фиг.17.

Фиг.19 показывает вакуумный насос фиг.17 и 18, встроенный в протезную ступню.

Фиг.20. показывает вакуумный насос в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения, встроенный в протезную ступню.

Фиг.21 показывает поперечное сечение вакуумного насоса и протезной ступни фиг.19.

Фиг.22 показывает вакуумный насос, встроенный в протезную ступню, в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.23 показывает вакуумный насос для встраивания в протезную ступню в соответствии с фиг.22.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

К вариантам осуществления, обсуждаемым ниже в качестве примера, могут быть сделаны различные модификации и дополнения без выхода за пределы объема настоящего изобретения. Например, тогда как варианты осуществления, описываемые ниже, относятся к конкретным признакам, объем данного изобретения также включает варианты осуществления, имеющие различные комбинации признаков и вариантов осуществления, которые не включают в себя все из описываемых выше признаков.

Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой вакуумный насос, который может быть применен с искусственной конечностью, такой как искусственная нога, искусственная рука или другое протезное устройство. Фиг.1 показывает искусственную ногу 50, содержащую гнездо 52, присоединенное к одному концу опорной стойки 54 через вакуумный насос 100 в соответствии с настоящим изобретением. К другому концу опорной стойки 54 присоединена искусственная ступня 56. Остаточная конечность, или остаток 60 пользователя, заключена во вкладыш 62 и помещена внутрь гнезда 52, которое было сконфигурировано по размеру и форме для размещения остатка 60. Соединение для текучей среды, такое как трубка 53, связывает вакуумный насос 100 с пространством, образованным между гнездом 52 и вкладышем 62, и/или остатком 60, когда искусственная нога прикреплена.

Как показано дополнительно на фиг.1-7, вакуумный насос 100 содержит шток или верхнюю опорную стойку 120 с концевым креплением 130, корпус или нижнюю опорную стойку 140 и пустотелую эластомерную конструкцию 160, которой придана тороидальная форма. Пустотелая эластомерная конструкция 160, упоминаемая далее в данной заявке, как тороид 160, вставлена или помещена посередине между концевым креплением 130 и корпусом 140, причем шток 120 проходит через центральное отверстие 170 тороида 160. Как показано дополнительно на фиг.6-7, тороид 160 содержит две по существу плоские верхнюю и нижнюю поверхности 161 и две изогнутые наружу боковые стенки 163, ограничивающие внутренний резервуар 162.

Когда насос 100 сжимается внешним усилием вдоль продольной оси, проходящей через насос, как, например, во время фазы шага пользователя, сжимается тороид 160, и существенный объем текучей среды внутри его внутреннего резервуара 162 вытесняется через выпускное отверстие 164 в приемник текучей среды, которым может являться внешнее воздушное пространство. Когда внешнее усилие на насос 100 уменьшается или устраняется, эластомерный материал, в частности боковая стенка 163 тороида 160, заставляет тороид 160 возвращаться или растягиваться обратно в свою исходную конфигурацию благодаря своей упругой памяти и/или упругости. В результате тороид 160 тянет текучую среду из источника текучей среды во внутреннюю полость 162 через впускное отверстие 166. Запорный выпускной клапан 165, такой как односторонний клапан вытеснения, и односторонний впускной запорный клапан 167 могут быть связаны с внутренней полостью 162 при выпускном отверстии 164 и впускном отверстии 166, соответственно.

Когда впускной клапан 167 соединяют с камерой, такой как пространство, расположенное рядом с гнездом 52, текучую среду откачивают из камеры/гнезда 52 насосом 100. Поскольку остаток 60 и вкладыш 62, по существу, герметично присоединены к гнезду 52 по периферии остатка 60, откачивание текучей среды из герметичного гнезда 52 приводит к отрицательному давлению или разрежению, образующемуся в гнезде 52 вокруг остатка 60. В результате, насос 100 функционирует как вакуумный насос, который удерживает гнездо 52 с вкладышем 62 и/или остатком 60. Таким образом, вакуумный насос 100 удаляет текучую среду, в данном случае воздух (который может включать влагу из конечности), из пространства между протезным вкладышем 62 и гнездом 52 после помещения остатка 60 и вкладыша 62 внутрь гнезда 52. Гнездо 52 может также быть размещено так, чтобы текучая среда удалялась из пространства между вкладышем 62 и кожей остатка 60, что должно дополнительно облегчать устранение потения.

В искусственной конечности, такой как конечность 50, показанная на фиг.1, усилие сжатия является результатом массы пользователя, передаваемой через остаток 62. В положении стоя масса пользователя распределена между искусственной конечностью 50 и другой нижней конечностью пользователя. Однако когда пользователь делает шаг во время ходьбы, основная часть массы приходится на конечность 50, так как она сцеплена с землей ступней 56. Усилие продолжается до тех пор, пока не отрывается палец, когда ступня 56 поднимается от земли. Усилие остается снятым на протяжении фазы колебания, когда конечность 50 перемещают вперед на еще один шаг. Усилие сжатия затем опять повторно прикладывается к конечности 50 и насосу 100 при контакте ступни 56 с землей. Таким образом, когда пользователь идет, усилие сжатия неоднократно прикладывается к тороиду 160 и снимается с него возвратно-поступательным образом. Данный процесс имеет следствием, в целом, непрерывное выталкивание текучей среды из гнезда 52, создавая полезное разрежение в гнезде 52, как описано выше, что особенно полезно во время фазы колебания, чтобы удерживать прикрепление между конечностью 50 и гнездом 52.

Кроме помощи в удержании искусственной ноги 50 на остатке 60, удаление текучей среды из пространства между гнездом 52 и вкладышем 62 увеличивает уровень подгонки гнезда, улучшая способность пользователя чувствовать ударные волны, проходящие через протезную конструкцию или искусственную ногу 50 и в остаток 60. Это может иметь следствием "комплекс ощущений" восприятия и повышенную информированность в отношении местоположения искусственной ноги 50 под пользователем. Хотя текучая среда, описываемая относительно фиг.1, представляет собой воздух, текучая среда может означать любой подходящий тип газа, включающий кислород, азот или воздух с добавлением влаги или без нее.

Эластомерный тороид 160, предпочтительно, образован из эластомерного материала, включающего, но не ограниченного термоотверждающимся уретаном, термопластическим уретаном или другим подходящим эластомером. В другом варианте осуществления тороид 160 спрессован из термоотверждающегося уретана в две половины, которые соединяют вместе с образованием воздухонепроницаемого уплотнения 171 по периметру наружной стенки 163 и аналогичное уплотнение (не показано) вдоль периметра внутренней стенки 163. Кроме уплотнений, образованных в процессе изготовления, тороид 160, внутренняя и наружная стенки 163 образуют, по существу, непрерывную эластомерную стенку, окружающую внутренний резервуар 162.

В еще одном варианте осуществления тороид 160 имеет наружный диаметр, равный приблизительно от 5,08 до 6,35 см (от 2,00 до 2,50 дюймов), и внутренний диаметр, равный приблизительно от 2,54 до 3,81 см (от 1,00 до приблизительно 1,50 дюймов), более конкретно, приблизительно 2,87 см (1,13 дюймов). Толщина стенки составляет от приблизительно 0,25 см до приблизительно 0,51 см (0,10 до приблизительно 0,20 дюймов), более конкретно, приблизительно 0,33 см (0,13 дюймов) толщины. Толщина стенок тороида 160 определяет его сжимающее и расширяющее свойства, а также его упругость при вращении вокруг продольной оси, проходящей через насос 100, что обсуждается более подробно ниже. Упругость при вращении зависит, преимущественно, от толщины наружной стенки, а упругость сжатия/расширения зависит, преимущественно, от общей толщины стенок.

В варианте осуществления, показанном на фиг.1-7, а более конкретно на фиг.4, цилиндр 120 помещен внутрь корпуса 140 в отделении 142. Форма и размер штока 120 и отделения 142, предпочтительно, подобраны взаимодополняющим образом, так чтобы шток 120 плавно ходил в продольном направлении внутри отделения 142, при прикладывании и устранении сжимающего усилия. Направляющие 144, 145 предусмотрены для облегчения плавного движения штока 120, причем направляющие 144 предусмотрены внутри отделения 142, а направляющие 145 встроены во внутренней стенке 141 корпуса 140 рядом с отделением 142. Крепежный элемент 124 прикрепляет шток 120 на конце 122, противоположном концевому креплению 130. Указанный крепежный элемент 124, как, например, винт с широкой головкой, показанный на фиг.4, сцепляет внутренний участок 146 корпуса 140, чтобы ограничивать движение штока 120 и удерживать его во внутреннем отделении 142.

На другом конце штока 120 концевое крепление 130 смещается со штоком 120, когда он смещается внутри отделения 142. Концевое крепление 130 включает установочную конструкцию 132, сконфигурированную для прикрепления к еще одному компоненту протеза, с использованием протезного соединительного устройства, включающего, но не ограниченного пирамидальным соединительным элементом (не показано). Установочная конструкция 132 включает в себя множество винтов 134 для прикрепления насоса 100 к другому компоненту протеза, например гнезду, опорной стойке, ступне и/или любому другому подходящему компоненту.

Корпус 140 также сконфигурирован для присоединения к еще одному компоненту протеза. Как показано на фиг.2, 4 и 5, конец корпуса 148, противоположный тороиду 160, сконфигурирован для прикрепления к еще одному компоненту протеза, в частности компоненту, имеющему конец трубчатого или столбчатого типа. Корпус 140 содержит цилиндрический паз 150, размер и форма которого подобраны, чтобы принять конец трубки. Разъем 152 в стенке корпуса 149 действует с зажимом 154, чтобы обеспечить надежное скрепление корпуса 140 с компонентом. На фиг.3 корпус 140 показан с концом 148, образованным для непосредственного крепления к протезной ступне 156. Таким образом, устраняется необходимость в дополнительных крепежных компонентах, а общая масса и высота искусственной конечности могут быть уменьшены.

Протезные концевые крепления насоса 100 могут значительно изменяться в зависимости от компонентов, к которым предполагается прикреплять насос 100. Однако данный трубный зажим в корпусе представляет собой пространственно эффективное решение, которое обеспечивает возможность регулирование непрерывной длины посредством обрезания крепежной трубки до правильной длины.

В варианте осуществления, показанном на фиг.1-7, насос 100 разработан не только, чтобы качать текучую среду и/или генерировать разрежение благодаря применению и устранению осевых сжимающих усилий, но он также обеспечивает амортизацию для искусственной конечности и/или вращательное сопротивление между штоком 120 и корпусом 140. В частности, тороид 160 действует в качестве пружины сжатия, торсионной пружины и в качестве генерирующего разрежение устройства. Эластомерный материал вместе с тороидом 160, помещенным посередине между верхними компонентами искусственной конечности и нижними компонентами конечности, помогает поглощать удары, обусловленные ударными или другим жесткими силами. В результате эти силы для пользователя и искусственной конечности ослабляются и смягчаются.

Тороид 160 снабжен множеством выступов, как, например, торсионных ребер 168, 169, выступающих из обеих поверхностях тороида. Один набор выступов 168 сцепляется или соединяется с пазами или желобками (не показано) в концевом креплении 130, размер и форма которых подобраны, чтобы принимать ребра 168. Аналогичным образом другой набор торсионных ребер 169 сцепляется с отверстиями или желобками 155, образованными в верхней поверхности 143 или тороидном конце корпуса 140. Данные торсионные ребра 168, 169 удерживают концевое крепление 130 и корпус 140 от независимого вращения. Однако когда торсионная сила прикладывается к искусственной конечности, составные элементы, соединенные с насосом 100 на концевом креплении 130, могут изгибаться относительно составных элементов, соединенных с насосом 100 на корпусе 140. Упругий эластомерный материал тороида 160 обеспечивает возможность для скручивающего движения, а также возвращает компоненты в их исходное расположение вдоль одной линии при прекращении торсионной силы. Данная способность также повышала комфорт и полезность искусственной конечности для пользователя. Количество вращения можно регулировать посредством геометрии ребер 168, 169 и тороида 160 или посредством материала и/или твердости тороида 160.

Насос 100 в соответствии с настоящим изобретением имеет значительные преимущества над предыдущими разработками насосов. Одним преимуществом является маленькое количество необходимых частей, что означает, что насос является более простым и эффективным по затратам для производства и обслуживания. Еще одно преимущество состоит в том, что текучая среда, проходящая через насос, находится в контакте только с внутренней частью тороида 160 и запорных клапанов 165, 167. Тороид 160 выполнен из эластомера, который имеет превосходную коррозионную стойкость. Таким образом, конструкция может прокачивать коррозийные текучие среды без значительных вредных воздействий. В примере, показанном на фиг.1, во внутреннюю полость 162 тороида 160 из гнезда 52 будет вытягиваться не только воздух, но также влага, такая как пот, которая является коррозионной.

Насос 200, показанный на фиг.8, аналогичен в работе насосу 100, показанному на фиг.1-7, за исключением того, что насос 200 содержит тороид 220, расположенный в пределах внутреннего отделения 203 корпуса 202. Пустотелый шток 210 также помещен внутрь корпуса 202 и расположен рядом с тороидом 220. Шток 210 совершает возвратно-поступательные движения в пределах внутреннего отделения 203 вдоль втулки 205 и стержня 215, который проходит через конец цилиндра 210 и расположен по центру тороида 220. Стержень 215 прикреплен к корпусу 202 на первом конце 216, а второй конец 217 расположен внутри отделения 212 во внутренней части 211 штока 210. Пружина 218 расположена вокруг стержня 215 для прикладывания усилия возврата при сжатии тороида 220. Через тороид 220 проходит односторонний клапан 222. При применении усилия сжатия шток 210 смещается в направлении тороида 220, сжимая тороид 220 и пружину 218. Отделение 212 смещается относительно второго конца 217 стержня 215. Поскольку тороид сдавливается, текучая среда перемещается через выпускное отверстие 224 во внутреннее отделение 211. При уменьшении или устранении усилия сжатия текучая среда втягивается в тороид 220 через впускное отверстие 226, так как пружина 218 возвращает цилиндр 210 в его исходное положение. Как изложено выше, если впускное отверстие 226 пневматически связано с герметизированной камерой/гнездом, насос 200 может быть применен, чтобы подавать разрежение внутрь протезного гнезда, как обсуждалось относительно фиг.1-7.

В варианте осуществления, показанном на фиг.9, односторонний клапан 240 протягивается через тороид 250. Односторонний клапан 240 включает входной канал 242 для приема текучей среды из внешнего источника, впускное отверстие 244 для приема текучей среды из тороида 250 при сжатии тороида 250 и выпускное отверстие 246, через которое вытесняется перемещаемая текучая среда.

Вариант осуществления, показанный на фиг.10, является аналогичным вариантам осуществления, показанным на фиг.8 и 9, за исключением того, что он содержит эластомерную конструкцию 280, которая является не тороидальной по форме, расположенную между внутренней частью корпуса 260 и возвратно-поступательным цилиндром 265. Эластомерная конструкция 280 включает в себя односторонний клапан 282, содержащий впускное отверстие 284 и выпускное отверстие 286, которое проходит приблизительно через центр эластомерной конструкции 280, чтобы перемещать текучую среду в эластомерную конструкцию 280 и из нее при сжатии/расширении.

Фиг.11 показывает насос 300, содержащий шток 320, расположенный внутри корпуса 340. Шток 320 и корпус 340 содержат установочные конструкции 322, 342, соответственно, для присоединения к другим протезным составным элементам. Эластомерный тороид 330 расположен вокруг штока 320 и помещен посередине между штоком 320 и корпусом 340 внутри фланцев 321, 341, соответственно, на наружном диаметре каждой трубки. Упругий элемент 325 присоединен к цилиндру 320 и расположен таким образом, чтобы контактировать с корпусом 340. При применении усилия сжатия шток 320 и корпус 340 перемещаются относительно друг друга, сжимая тороид 330 и упругий элемент 325. При высвобождении силы упругий элемент 325 возвращает шток 320 в его исходное положение, позволяя тороиду 330 снова растягиваться. Данный вариант осуществления обеспечивает возможность для уменьшения толщины стенки тороида 300 потому, что упругий элемент 325 способен обеспечивать основное возвратное усилие.

Фиг.12 и 13 показывают насос 350, который очень похож на насос 100, показанный на фиг.1-7. Однако насос 350 включает эластомерную конструкцию 360, которая не содержит внутренней стенки. Вместо этого конструкция 360 образована по существу с C-образной наружной стенкой 362, которая герметично установлена напротив наружной поверхности 355 штока 354, чтобы образовать пустотелую внутреннюю полость 364. Конструкция 360 остается герметизированной с наружной поверхностью 355 штока, даже когда шток 354 смещается относительно конструкции 360 и корпуса 370.

Фиг.14 показывает насос 380, который также аналогичен насосу 100, показанному на фиг.1-7. Однако насос 380 содержит тороид 390, имеющий внутреннюю стенку 392, которая благодаря различию в толщине изгибается внутрь в сторону штока 382 и от наружной стенки 394. В результате для внутренней стенки 392 требуется толщина меньше, чем толщина наружной стенки 394 для того, чтобы добиться необходимой вращательной, сжимающей и расширяющей упругости тороида 390.

Фиг.15 и 16 показывают насос 400, который не включает возвратно-поступательное движение штока внутри корпуса. Вместо этого насос 400 содержит корпус 405, имеющий верхний соединительный компонент 410 и нижний соединительный компонент 420. Как показано, верхний соединительный компонент 410 включает в себя пирамидальный соединительный элемент 412, а нижний соединительный компонент 420 включает в себя соединительное устройство 422 для приема пирамидального соединительного элемента. Нижний элемент 414 верхнего компонента 410 сконфигурирован так, чтобы зацеплять верхний элемент 424 нижнего компонента 420, образуя глазообразный пружинный участок 406, внутри которого расположен упругий пустотелый элемент 430.

Упругий элемент 430 выполняет аналогичную функцию, что и тороид в описываемых выше вариантах осуществления. Впускной и выпускной односторонние запорные клапаны 431, 432 расположены в пневматическом соединении с полым внутренним пространством 434 элемента 430. Как верхний компонент 410, так и нижний компонент 420 содержит соединительные элементы 415, 425, соответственно, которые зацепляют упругий элемент 430 и передают на него усилия сжатия. Когда насос 400 подвергается действию силы сжатия, верхний компонент 420 и нижний компонент 420 смещаются относительно друг друга, вызывая сжатие упругого элемента 430, и перемещают текучую среду из внутреннего пространства 434. При устранении усилия сжатия глазообразный пружинный участок 406 помогает в расширении упругого элемента 430, перемещая текучую среду из пневматически связанной камеры и во внутреннее пространство 434.

Фиг.17 и 18 показывают насос 450, аналогичный насосу, показанному на фиг.15 и 16. Пустотелый упругий элемент 480 расположен внутри пружинного участка 455, сформированного между верхним и нижним соединительными компонентами 460, 470. Верхний и нижний соединительные элементы 465, 475 зацепляют упругий элемент 480, а впускной и выпускной клапаны 481, 482 находятся в пневматическом соединении с внутренним пространством 484. Вместо глазообразного пружинного участка пружинный участок 455 является, в целом, C-образным и сформирован из единственного компонента. Как и с глазообразной пружиной, C-пружина 455 помогает во время расширения упругого элемента 480 после устранения усилия сжатия.

Фиг.19 показывает насос 450, расположенный внутри протезной ступни 490. Нижний компонент 470 в данном варианте осуществления включает конструкцию для расположения и прикрепления непосредственно в протезной ступне 490. Как показано, насос 450 предоставлен на участке пятки ступни 490 таким образом, чтобы усилие сжатия прикладывалось к насосу 450 при ударе пяткой во время цикла ходьбы.

Фиг.20 и 21 также показывают насос 500, расположенный в пределах участка пятки протезной ступни 510. Насос 500 содержит упругий клиновидный компонент 520, имеющий пустотелый внутренний резервуар 522 в пневматическом соединении с впускным и выпускным клапанами 524, 525. Как и в других вариантах осуществления, усилие сжатия, преимущественно прикладываемое во время удара пяткой, сдавливает упругий клинообразный элемент 520, выталкивая текучую среду из полого внутреннего пространства 522. При высвобождении усилия клинообразный элемент 520 растягивается, вытягивая текучую среду из пневматически связанной камеры. В данном варианте осуществления сами пружинные свойства протезной ступни 510 помогают в расширении клинообразного элемента 520.

Фиг.22 и 23 показывают насос 550, опять же расположенный в участке пятки протезной ступни 560, имеющий упругий клинообразный элемент пятки 562. В данном варианте осуществления насос 550 образован из упругого цилиндра 551, имеющего впускной и выпускной клапаны 552, 553, соответственно, расположенные в продольном направлении на противоположных концах цилиндра 551. Упругий цилиндр 551 помещен внутрь упругого клинообразного элемента пятки 562 таким образом, чтобы усилие сжатия прикладывалось к цилиндру 551 во время ходьбы, особенно при ударе пяткой. В данном случае упругий клинообразный элемент пятки 562 не только передает усилие сжатия насосу 550, но также помогает в расширении упругого цилиндра 551, чтобы вытягивать текучую среду из пневматически связанной камеры.

Вакуумный насос настоящего изобретения в своей основе содержит упругий пустотелый элемент, пневматически связанный с впускным и выпускным клапанами. Данный упругий элемент расположен внутри конструкции, имеющей, по меньшей мере, две поверхности, которые перемещаются относительно друг друга возвратно-поступательным образом. Упругий элемент неоднократно сдавливается и растягивается между двумя поверхностями благодаря применению и устранению усилия сжатия, прикладываемого к насосу. Каждое сжатие выталкивает текучую среду из полого внутреннего пространства внутри упругого элемента, а каждое расширение втягивает текучую среду обратно во внутреннее пространство через впускной клапан. Когда впускной клапан пневматически связан с камерой, сжимающее действие насоса будет выталкивать текучую среду из камеры. Если камера герметизирована, образуется разрежение. В случае искусственной конечности включение насоса внутрь компонентов конечности будет обеспечивать по существу постоянное разрежение для подачи в остаток, расположенный внутри гнезда, во время нормального использования конечности, как, например, во время ходьбы. Более того, насос может уменьшить воздействие толчков на остаточную конечность и обеспечить постепенное увеличение сопротивления торсионному движению.

Формула изобретения

1. Вакуумный насос, содержащий внутренний резервуар (162), включающий в себя объем текучей среды, ограниченный стенкой,

впускной клапан (167), который сообщается с впускным отверстием (166), выпускной клапан (165), который сообщается с выпускным отверстием (164), причем резервуар (162) выполнен с возможностью уменьшения своего объема посредством внешнего продольного усилия сжатия, действующего против упругодеформируемого материала, тем самым заставляя текучую среду перетекать из внутреннего резервуара (162) в приемник текучей среды, и повторного увеличения своего объема после освобождения от указанного внешнего усилия посредством расширяющего усилия упругодеформируемого материала, тем самым заставляя текучую среду перетекать из герметизированного источника текучей среды во внутренний резервуар и вызывая уменьшение давления текучей среды в указанном источнике текучей среды, причем сжимающийся эластомерный элемент (160) полностью включает в себя указанный внутренний резервуар (162) и снабжен указанным впускным отверстием (166) и указанным выпускным отверстием (164), при этом к эластомерному элементу (160) на противоположных сторонах присоединены первый и второй элементы (130, 140) давления, по меньшей мере, один из которых выполнен с возможностью прикладывания указанного продольного усилия сжатия к эластомерному элементу (160) вдоль оси, проходящий через сжимающийся эластомерный элемент (160), отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из указанных элементов (130, 140) давления выполнен с возможностью прикладывания вращательного усилия вокруг оси, проходящей через сжимающийся эластомерный элемент (160), причем эластомерный элемент (160) выполнен с возможностью оказания противовращательного усилия.

2. Вакуумный насос по п.1, отличающийся тем, что сжимающийся эластомерный элемент (160) содержит непрерывную эластомерную стенку и выполнен в виде единого элемента.

3. Вакуумный насос по п.2, отличающийся тем, что эластомерная стенка сжимающегося эластомерного элемента (160) выполнена с возможностью сжиматься при применении усилия сжатия и прикладывать расширяющее усилие при прекращении усилия сжатия.

4. Вакуумный насос по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сжимающийся эластомерный элемент (160) имеет тороидальную форму, включающую в себя внутреннюю полость.

5. Вакуумный насос по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что эластомерный элемент (160) снабжен выступами (168) и/или отверстиями или канавками, взаимодействующими с выступами или канавками (155) в соединительной поверхности элементов (130, 140) давления с передачей торсионного усилия от, по меньшей мере, одного элемента (130, 140) давления к эластомерному элементу (160), которое оказывает противовращательное усилие.

6. Вакуумный насос по п.4, отличающийся тем, что эластомерный элемент (160) снабжен выступами (168) и/или отверстиями или канавками, взаимодействующими с выступами или канавками (155) в соединительной поверхности элементов (130, 140) давления с передачей торсионного усилия от, по меньшей мере, одного элемента (130, 140) давления к эластомерному элементу (160), которое оказывает противовращательное усилие.

7. Вакуумный насос по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из элементов (130, 140) давления содержит внутреннее отделение (203), причем к другому элементу (130, 140) давления присоединен штоковый элемент (210) для обеспечения возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси, проходящей через штоковый элемент (210).

8. Вакуумный насос по п.4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из элементов (130, 140) давления содержит внутреннее отделение (203), причем к другому элементу (130, 140) давления присоединен штоковый элемент (210) для обеспечения возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси, проходящей через штоковый элемент (210).

9. Вакуумный насос по п.5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из элементов (130, 140) давления содержит внутреннее отделение (203), причем к другому элементу (130, 140) давления присоединен штоковый элемент (210) для обеспечения возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси, проходящей через штоковый элемент (210).

10. Вакуумный насос по п.7, отличающийся тем, что источник текучей среды представляет собой закрытое, герметизированное пространство, ограниченное остаточной конечностью (60) и приемным элементом (52), в котором размещена остаточная конечность (60).

11. Вакуумный насос по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит пружинный элемент (218; 414, 424; 455), обеспечивающий, по меньшей мере, часть расширяющего усилия после прекращения усилия сжатия.

12. Вакуумный насос по п.4, отличающийся тем, что он содержит пружинный элемент (218; 414, 424; 455), обеспечивающий, по меньшей мере, часть расширяющего усилия после прекращения усилия сжатия.

13. Вакуумный насос но п.5, отличающийся тем, что он содержит пружинный элемент (218; 414, 424; 455), обеспечивающий, по меньшей мере, часть расширяющего усилия после прекращения усилия сжатия.

14. Вакуумный насос по п.6, отличающийся тем, что он содержит пружинный элемент (218; 414, 424; 455), обеспечивающий, по меньшей мере, часть расширяющего усилия после прекращения усилия сжатия.

15. Применение вакуумного насоса по любому из пп.1-14 в качестве части протеза или ортопедического аппарата.

16. Применение по п.15, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из элементов (130, 140) давления является функциональной частью протеза или ортопедического аппарата.

17. Применение по п.15 или 16, отличающееся тем, что источник текучей среды представляет собой закрытое, герметизированное пространство, ограниченное остаточной конечностью (60) и приемным элементом (52), в котором размещена остаточная конечность (60).

18. Применение по п.15, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из элементов (130, 140) давления прикреплен к протезному компоненту.

19. Применение по п.15, отличающееся тем, что полый эластомерный элемент (160) размещен между верхней пластиной и нижней пластиной, которые вызывают прикладывание расширяющего усилия к эластомерному элементу (160) при прекращении усилия сжатия.

20. Применение по п.19, отличающееся тем, что верхняя пластина и нижняя пластина являются функциональными элементами протеза ступни или ортопедического аппарата.

21. Применение по п.19 или 20, отличающееся тем, что пружинный элемент размещен между верхней пластиной и нижней пластиной.

РИСУНКИ

Способ регистрации плотности обратного потока п�

woured — Thu, 15 May 2014 08:02:32 GMT

(19) SU (11) 1383009 (13) A1 (51) МПК 4 F04F9/04(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - нет данныхПошлина:

(21), (22) Заявка: 4117591, 15.09.1986

(45) Опубликовано: 23.03.1988

(71) Заявитель(и): КУРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(72) Автор(ы): КОТЕЛЬНИКОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ,АНДРУХОВ СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ,ВОРОНИН ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ

(54) Способ регистрации плотности обратного потока паров рабочей жидкости вакуумного насоса

(57) Реферат:

СО 03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 04 F 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 17591/25-06 (22) 15.09.86 (46) 23.03.88. Бюл. 11 (71) Курский политехнический институт (72) A.. Котельников, С.П. Андрухов и И.А. Воронин (53) 621.528.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

- 1134808, кл. F 04 F 9/04, 1985, (54) СПОСОБ РЕГИСТРАЦИИ ПЛОТНОСТИ

ОБРАТНОГО ПОТОКА ПАРОВ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ВАКУУМНОГО НАСОСА (57) Изобретение относится к вакуумной технике и позволяет повысить точ„„SU„„1383009 А 1 ность измерения . Пластину (П) 2, . изготовленную из активного к парам рабочей жидкости материала, устанав- ливают поперек потока и нагревают при помощи нагревателя 5 до т -ры активного взаимодействия с парами рабочей жидкости. На поверхности П 2 осаждают пары и о плотности потока судят по цветам побежалости. Соответствие различной плотности парового потока определенному цвету побежалости позволяет на одной П 2 получать информацию в динамике при различных условиях работы насосов, вакуумных ловушек и их элементов. 1 ил.

1 383009

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Е. Забугин

Техред - М.Дидык Корректор H. Муска

Редактор М. Бланар

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано для регистрации плотности обратного потока паров рабочей жидкости вакуумного насоса.

Цель изобретения вЂ” повышение точности измерения, На чертеже изображена схема установки для реализации предлагаемого 19 способа.

Установка содержит вакуумный насос 1, пластину 2, вакуумный затвор

3, на тарелке 4 которого установлены пластина 2 и нагреватель 5. На при- 15 соединительном фланце вакуумного затвора установлено смотровое окно б.

Насос через вентиль 7 подключен к форвакуумному насосу 8.

Согласно способу осаждают пары 20 на поверхности пластины 2 и визуально оценивают плотность потока, причем перед осаждением пластину, изготовленную из активного к парам рабочей жидкости материала, предварительно нагревают, а о плотности потока судят по цветам побежалости.

Пластина 2 устанавливается в горизонтальное положение поперек потока.

Затем включается нагреватель 5 и плас-.30 тину нагревают до температуры активного взаимодействия с парами рабочей жидкости. Пластина 2 выдерживается в течение определенного времени под действием обратного потока паров рабочей жидкости. Затем пластину 2 переводят в вертикальное положение

2, удобное для визуального наблюдения через смотровое окно 6.

Соответствие различной плотности парового потока определенному цвету побежалости позволяет на одной пластине 2 получать информацию в динамике при различных условиях работы насосов, вакуумных ловушек и их элементов.

Укаэанные преимущества способа расширяют возможности его применения в исследовательской и проектной работе.

Способ регистрации плотности обратного потока паров рабочей жидкости вакуумного насоса путем осаждения паров на поверхности пластины и визуальной оценки плотности потока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, перед осаждением паров пластину, изготовленную из активного к парам ,рабочей жидкости материала, предварительно нагревают,. а о плотности потока судят по цветам побежалости.

Установка вакуумного насоса АКЕ на AKN

woured — Thu, 15 May 2014 06:21:52 GMT

Установка вакуумного насоса АКЕ на AKN
И так, вакуумник для АКН дорог и не эфективен, а стабильный вакуум иметь хочется, к тому-же приятель предоставил старенький но живой насос от АКЕ для опытов.
Посадочные места у них одинаковые, а вот праушины крепления отличаются.
Проушину №1 нужно протачить к центру насоса совсем немного, 1-2мм.
Проушину №2 отрезаем совсем.

Далее устанавливаем насос на место, наживляем болт в проушине №1, и с помощью зеркала и фломастера отмечаем то место где будем точить напильником край насоса, что-бы можно было вкрутить болт №2.
Полноценной поушины конечно не получется, но краем шляпки болт всёже цепляется за кромку насоса.
Кстати у меня проточка зацепила уплотнительное кольцо, но на работу насоса это не повлияло.

С проушиной №3 всё просто - кусочек стали, в низу отверстие ф-6, в верху резьба м-6, расстояние 11мм.

Ну и напоследок импровизированный термоотражатель из оцинковонной стали.

В итоге по ощющениям - оно того стоило!! Каждый раз нажимая на тормоза понимаю что заморочка была не напрасной. Да и логи по наддуву стали красивее, улутшелась динамика на низах.
Не пинайте пожалуйста сильно, это мой первый фотоотчёт.

Вакуумные насосы SZO

woured — Tue, 29 Apr 2014 21:46:07 GMT

Описание.

1.Назначение

Вакуумные насосы серии SZO , применяются для отсасывания воздуха, газов и паров химически активных, частых и частично загрязненных. В исполнении 00 транспортируют вакуумные насосы при номинальном абсолютном давлении всасывания 10,132 кПа (76 тор. Максимально достижимое абсолютное давление всасывания у этого исполнения при полностью закрытом всасывающем патрубке равно 2,6 кПа.

Водокольцевой вакуумный насос типа SZO - это ротационная машина простого действия, которая транспортирует газообразную среду с помощью вращающего водяного кольца. Водяное кольцо приводится во вращение рабочим колесом, эксцентрически расположенном в корпусе машины. При вращении водяного кольца происходит увеличение объема пространства между Лопатками 1-5, а этим и эффект всасывания. На клапанных распределительных щитах в этом месте сделаны всасывающие окна, рис.1 В пространстве 5-1 наоборот происходит уменьшение объема между лопатками, а этим сжатие, в клапанных распределительных щитах сделаны нагнетательные окна.

2.Конструкция

Водокольцевые вакуум-насосы серии SZO -00 горизонтальные вращающиеся машины простого действия. В зависимости от того, отсасывается и вытесняется ли газ на одной стороне рабочего колеса или же на обеих сторонах, вакуум-насосы разделяются на одно-и двухсторонние. Они отличаются простой конструкцией и небольшими размерами в плане. Вакуум-насосы состоят из двух основных рабочих частей – стартера и ротора.

Статор образован тонкостенным корпусом цилиндрической формы, внутренняя полость, которого овальной формы и который эксцентрично установлен по отношению к ротору. Корпус двухсторонних вакуумных насосов закрыт с обеих сторон крышкой корпуса, на которой установлены клапанные распределительные плиты, на которых крепятся планшетные клапаны. Всасывающие патрубки на крышке корпуса объединяются тройником в общий всасывающий патрубок, нагнетательные патрубки на крышке корпуса объединяются воздухоотделителем в один общий нагнетательный патрубок.

Односторонние вакуум-насосы имеют корпус такой формы, что, он открыт лишь с одной стороны. На другой стороне торцевая поверхность образована непосредственно в корпусе.

Крышка корпуса - это отливка кольцевой формы, оснащенная всасывающим и нагнетательным патрубками, лапами для крепления вакуум-насоса к раме. В крышке корпуса предусмотрены контрольные отверстия, сквозь которые можно рукой достать торец лопаток рабочего колеса и которые служат для выбора зазора между рабочим колесом и распределительной плитой, а также для возможного устранения загрязнений из гидравлической части без демонтажа вакуум-насоса.

В крышке корпуса одновременно имеется распределительная система рабочей воды, необходимой для обводнения сальников и правильной работы вакуум-насоса.

Ротор вакуум-насоса состоит из установленного на валу рабочего колеса и втулок. Он посажен в подшипниковых корпусах с обеих сторон машины на подшипниках качения. Вал уплотняется мягкими сальниками, расположенными на обе стороны в крышках корпусов, которые обводняются жидкостью прямо из внутренней полости вакуум-насоса. В пространстве сальника вал защищается втулками. Ротор - рабочее колесо – установлен эксцентрично по отношению к внутренней полости корпуса. Рабочая вода в вакуум- насосе разделяется на добавочную и циркуляционную. Добавочная вода подается в вакуум-насос по подводящим трубкам. Система трубок выполнена таким образом, что ее можно подключить прямо к водопроводной сети.

Вода подается на нагнетательную сторону вакуум-насоса, представляя собой одновременно уплотнительный элемент между торцом лопаток рабочего колеса и торцом клапанной распределительной плиты. В рабочем пространстве добавочная вода охлаждает рабочую воду, которая при сжатии нагревается. Часть воды вытесняется вместе с всасываемым воздухом в воздухоотделитель, из которого часть - циркуляционная вода возвращается обратно в вакуум-насос, а часть поступает в слив. Добавочная вода должна быть механически чистой, кислотностью 6,5-7,5 рН, макс. Температурой 15 С, приведенной в таблице подач отвечает абсолютное давление не более 150 кПА.

3.Работа вакуум-насоса

Вращательное движение получает водяное кольцо от рабочего колеса, эксцентрично установленного в корпусе машины. В результате вращения водяного кольца увеличивается обьем пространства между лопатками 1-5 и тем самым эффект всасывания. На клапанных распределительных плитах, на этом месте предусматриваются всасывающие отверстия. В пространстве 5-1, наоборот, происходит уменьшение объема между лопатками и тем самым сжатие: в клапанных распределительных плитах выполнены нагнетательные отверстия.

Страничка

woured — Sat, 26 Apr 2014 17:37:23 GMT

TOYOTA

MASTER ACE SURF

Страничка, посвященная ремонту и эксплуатации автомобиля

Toyota Master Ace Surf

(Town Ace, Master Ace и Lite Ace)

Снятие корпуса дроссельной заслонки для чистки и проверки, а так же проверка вакуумного исполнительного механизма, вакуумная магистраль

TOYOTA HI ACE (двигатель 1KZ-TE)

(Кузов KZH106W 4WD Fulltime АКПП)

Порядок разборки (рис. справа):

Снимаем алюминиевый воздуховод и трубку отводов картерных газов, для этого откручиваем 4 гайки (поз.1), откручиваем, закрепленные на воздуховоде вакуумные выключатели (поз.2), снимаем тросик АКПП с кронштейна (поз.3), Ослабляем хомуты (поз.5) и снимаем патрубок отвода картерных газов (поз.4), Вынимаем из держателя кронштейна тросик акселератора (поз.6), Пассатижами зафиксируем в открытом положении хомут на патрубке воздуховода (поз.7) и ослабим хомут (поз.8) на патрубке отвода картерных газов. Фиксатор тросика акселератора освобождаем, открутив болт (поз.9).

2. Освобождаем из заделки тросик АКПП.

3. Освобождаем из заделки тросик акселератора.

4. Открутив 2 болта, снимаем кронштейн с креплением оболочек тросов АКПП и акселератора и отводим их в сторону.

Снимаем корпус дроссельной заслонки с воздуховода двигателя 1KZ-TE.

Корпус дроссельной заслонки, стрелкой показано место установки металлической прокладки.

Канавка для резинового уплотнения.

Специфические болты – шестигранные на 6мм.

При повторном использовании уплотнений применял черный герметик.

<<< Отсоединяем вакуумные выключатели для проверки, предварительно пометив вакуумные шланги, чтобы при сборке не перепутать. Фишки разъемов имеют цветовую маркировку.

При обесточивании открыт канал

2 – 3, при подведении напряжения 12В открывается канал 1 – 2

>>> На рисунке справа показан вакуумный насос (поз.1).

Трубочка (поз.2) со стороны разряжения вакуумного насоса идет к вакуумным переключателям (EGR, повышение ХХ, управление доп. Дроссельной заслонкой)

1. Датчик положения дроссельной заслонки, показания с этого датчика идут в электронный блок управления (ЭБУ), с блока ЭБУ идут управляющие сигналы на ТНВД, управляя его режимами.

2.Подогрев корпуса дроссельной заслонки охлаждающей жидкостью.

3.Вакуумный исполнительный механизм с двумя камерами, управляющий работой дополнительной дроссельной заслонкой (поз.5).

4.Основная дроссельная заслонка.

5.Дополнительная дроссельная заслонка.

6.Рычаг регулятора дроссельной заслонки.

Далее выполняется профилактика дроссельных заслонок, - чистка, проверка двухкамерного исполнительного механизма и т.д. При снятом воздуховоде можно добраться и до форсунок, свеч накаливания для их проверки, опрессовки, замера компрессии в цилиндрах.

Таким образом, в ТНВД, управляемых электроникой, появляется прямая зависимость от хорошей отказоустойчивости датчика положения дроссельной заслонки в большей степени, и прочих датчиков (температуры ОЖ, давлению во впуске, температуры воздуха во всасывании) – в меньшей степени. Таким образом, наблюдается постепенный переход от механических приводов на ТНВД к электронно-управляемым. Насколько мне известно, на некоторых Хайсах с 2000 годов уже идет управление дросселем непосредственно шаговым двигателем. Интересно, на сколько надежно будет такое управление по прошествии определенного времени. И устранить на трассе, скажем, подобную поломку будет заметно сложнее без знания электроники, без соответствующего диагностического оборудования и т.д.

1. Вакуумный насос, создающий необходимое разряжение для управления вакуумными исполнительными механизмами.
2. Исполнительный механизм системы рециркуляции отработанных газов (EGR)
3. Сдвоенный пневматический переключающий клапан, управляет дополнительной дроссельной заслонкой в режиме прогрева и на холостом ходу (управляется разряжением от вакуумного насоса посредством подачи соответствующих команд от электронного блока управления к вакуумным электропневмоклапанам).
4. Электропневмоклапан, управляющий прогревом.
5. Электропневмоклапан, управляющий оборотами ХХ на прогретом двигателе.
6. Электропневмоклапан, управляющий рециркуляцией ОГ по команде (сигналу) электронного блока управления (ЭБУ).
7. Вакуумные фильтры.
8. Датчик абсолютного давления во впускном коллекторе.
9. Вакуумная магистраль (сторона разряжения).

С уважением,

Дмитрий Грязев.

Благовещенск @ 2004 г. Design by: Gryazev D.V.

"АНАКРОЛ-90" для стабилизации древесины.

woured — Wed, 23 Apr 2014 16:54:49 GMT

на мыло продублировал.
Минимальная фасовка красителей - по 5 гр.
Пожалуйста.
Пожалуйста,он в наличии.
Для насыщенного цвета можно развести 1/3 чайной ложки.
После разведения необходимо интенсивно перемешать и процедить до однородной цветовой гаммы анакрола.
quote:Originally posted by ALEX_1964:
[b]"АНАКРОЛ-90" для стабилизации древесины.
Являюсь представителем НПО <Сатурн> в городе Москве

http://www.a-germetik.ru http://www.a-germetik.ru
Фасовка по (грамм):
1.000
3.000
5.000
Стоимость из расчета
1000 гр. - 1005 руб. с НДС
*************************************************************
Есть в продаже жирорастворимые красители
(стоимость 37 руб. 50 коп. за 5 гр.):
-Красный
-Желтый
-Синий
-Зеленый
-Черный
*************************************************************
В этой теме подробно описан технологический процесс
http://talks.guns.ru/forummessage/97/893943.html

*************************************************************
Отправка в регионы компанией Автотрейдинг - стоимость 280 рублей.
Возможна отправка почтой РФ - стоимость от 350 руб.(зависит от веса и региона).
Самовывоз в г. Москве:
м. Бабушкинская, ул. летчика Бабушкина д. 38 корп.2
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Заказы желательно делать в теме и ОБЯЗАТЕЛЬНО дублировать на e-mail (или/или):
sale@a-germetik.ru
info@a-germetik.ru
тел. 8-916-238-60-38 Александр
тел. 8-909-981-44-22 Алексей
тел. 8(499)798-04-10 офис
[/B]
Да, возможна. Это будет стоить 1200 рублей. На сайте Почта России можете сделать точный расчет( стоимость фирменной почтовой коробки тоже учитывайте)
Прежде чем перейти к описанию процесса стабилизации, напомню о требованиях, которые необходимо предъявлять к деревянным заготовкам, для получения качественного результата. Процесс пропитки - это процесс проникновения раствора (в нашем случае АнакролR-90) в поры материала, соответственно, если поры 'закрыты' (водой, смолами, солями), состав в них не проникнет, а если они слишком большие (порядка 0,5мм), то не 'удержится' там.
Основное требование: дерево должно быть максимально сухое. Рекомендованная толщина брусков - не более 40мм.
Способ пропитки можно выбрать в зависимости от того с каким деревом Вы будете работать и сколько у Вас есть времени на его обработку. Всего способов три, начнём с самого простого и доступного.
'Естественная пропитка' - в данном случае, бруски дерева (карельская береза, мореный дуб, пористый кап и др.) погружаются в ёмкость с АнакролR-90 (целиком, для этого можно использовать 'груз'), при этом, пропитка осуществляется естественным путём, благодаря капиллярному эффекту. Процесс занимает 1,5-2 недели, дерево прекращает впитывать состав и 'готовые' бруски тонут. Впрочем, 'впитывание' лучше отслеживать, используя весы, так как некоторые образцы могут и не 'утонуть', в силу физических свойств самого дерева или наличия большого количества 'закрытых' пор. За указанное время, практически любое дерево пропитывается на всю глубину.
Несомненными плюсами, в данном случае, являются простота процесса и практически полное отсутствие затрат на оборудование, минус - время пропитывания.
'Вакуумная пропитка' - для этого способа пропитки Вам понадобиться вакуумная камера (её варианты рассмотрим далее). Бруски дерева, полностью, погружаются в ёмкость с АнакролR-90 и помещаются в вакуумную камеру. Далее, откачиваем воздух, при этом состав, из-за обилия, выходящего из бруска воздуха, начинает 'кипеть'. Ждём окончания процесса 'кипения', после чего, в вакууме, выдерживаем брусок ещё 30-60 минут. Возвращаем атмосферное давление и, не доставая брусок, выдерживаем его в АнакролR-90 ещё сутки.
Время пропитки уменьшается до одних суток, при этом, требования к вакуумной установке не высоки, как и затраты на неё, однако, наилучший результат, даёт следующий способ.
'Вакуумная пропитка с использованием избыточного давления' - этот способ, из-за начальных затрат на вакуумную установку, самый дорогой, но позволяет быстро и качественно получать стабилизированную древесину, даже 'твёрдых' пород. Итак:
1) Бруски дерева, полностью, погружаются в ёмкость с АнакролR-90 и помещаются в вакуумную камеру.
2) Откачиваем воздух (остаточное давление порядка 0,015-0,025 атм.), состав начинает 'кипеть'
3) Ждём окончания процесса 'кипения' и выдерживаем бруски 15-30 минут.
4) Сбрасываем вакуум до атмосферного давления, после чего, создаём избыточное давление (порядка 4-5 атм.)
5) Выдерживаем 30 минут и сбрасываем давление до атмосферного.
6) Повторяем пункты, со 2-го по 5-ый, два - три раза.
7) Контролируем (взвешиванием) пропитку бруска (часто он просто 'тонет').
Важно! После пропитки не удаляйте излишки раствора тряпкой, салфеткой и т.п., АнакролR-90 обладает высокой проникающей способностью, поэтому, при попытке его вытереть, он будет 'уходить' в ветошь.
И не забывайте, изначально, состав разрабатывался для пропитки металла, что позволяет (при необходимости) обрабатывать изделия металл/дерево (те же ножи) в сборе. Излишки состава удаляются с поверхности металла окунанием в воду (15-25 С).
Термическую обработку заготовок можно осуществить двумя способами:
1) В кипящей воде (или индустриальном масле) - пропитанные заготовки плотно оборачиваются стрейч плёнкой (пищевой плёнкой) и помещаются в горячую (кипящую) воду (95+5) С, где выдерживаются порядка 1-2ч (для металлических изделий: 20-30 минут, без плёнки).
2) В сушильной камере (например: печи, духовке) - пропитанные заготовки помещаются в печь, разогретую до 120-140 С. Сильнопористую (рыхлую) древесину необходимо заворачивать, например, в пакет для запекания, данная процедура нужна для предотвращения процесса вытекания АнакролR-90. Сушка длится от 2-х до 4-х часов, процесс оканчивается, когда дерево перестаёт 'парить' и нет мокрых пятен.
Важно! В случае нарушения температурного режима (например: заготовки поместили в печь разогретую до 90-95 С) процесс полимеризации не произойдёт должным образом, состав будет как 'резиновый'. Если в дальнейшем попытаться исправить ситуацию и подвергнуть заготовки повторной термообработке - это ни к чему не приведёт, состав останется прежним.
Для окрашивания АнакролR-90, применяются жирорастворимые красители (в нашей компании можно приобрести красители пяти цветов: красный, жёлтый, зелёный, синий, чёрный). Для получения других цветов рекомендуется смешивать красители до растворения в составе.
Рекомендации по применению красителей следующие:
* Дозировка красителей примерно (0,001 - 0,1) г на 1 кг АнакролR-90, не более, иначе вся масса будет темная и не пробивная светом!
* Для пробы можно добавить краситель на кончике ножа размером половину булавочной головки.
* Добавлять выбранный краситель до желаемой насыщенности порциями по 0,01 г красителя на 1 кг АнакролR-90.
* Перемешивать дрелью с насадкой не менее 5-10 минут после каждого добавления порции красителя.
* Красители можно между собой смешивать, получая нужный оттенок.
* При фасовке и замешивании красителя надевайте перчатки, очки и респиратор!
* Вредно для дыхания, избегать сквозняка (чтобы не разлетелся по помещению)!
* Отмыть красители с одежды практически невозможно!
* С рук и лица можно отмыть спиртом или ацетоном.
* Хранить краситель в закрытом п/э пакете без доступа воздуха (чтобы не попадала влага) при обычной температуре.
Самым простым, доступным и недорогим способом будет приобретение, например, следующего комплекта:
СЛУМ (банка с крышкой из магазина ИКЕА) и системы ВАКС (устройство вакуумного консервирования), в которую входят: насос для вакуумного консервирования НВР-3 и крышки КВК-82. Цена банки, на данный момент, составляет порядка 150руб и, где-то, 350руб - система ВАКС.

Для создания вакуума, можно воспользоваться и специальной ёмкостью: эксикатором (с краном). Цена (в зависимости от производителя, материала, размеров) меняться от 1500 до 13000руб.

Следующими 'по популярности' являются корпуса от фильтров АКВАФОР. Конструкция корпуса позволяет без всяких доработок создать как вакуум, так и избыточное давление. Для этого 'идеально' подходит разводка в их верхней части. Цена, в зависимости от размеров, меняется от 5000 до 11000 рублей.

Впрочем, корпус, это только часть установки. Для создания вакуума и избыточного давления понадобятся: вакуумный насос, компрессор и 'обвес' (фитинги, шланги), а также приборы для контроля давления (например: мановакуумметр RGGL).

Вакуумные насосы - тут вариантов много, в качестве бюджетных можем предложить следующие: вакуумный насос Z 1,2 B Mini (VPBW-1S) - цена от 1500руб; вакуумный насос Z-1,5 (VPA 115) - цена от 2200руб; вакуумный насос VE115N (пр-ль: VALUE) - цена от 3200руб.
Компрессор - можно использовать автомобильные (Vitol КА-У12050 "Ураган" - цена от 1200руб; Качок К90 N - цена от 1500руб и др.), однако, чтобы их подключить к сети 220В понадобиться ещё одно устройство: конвертер Dayton 220В - 12В с гнездом прикуривателя 15А (цена порядка 4000руб)
Если есть желание сэкономить (в том числе и на электричестве), то в качестве универсального устройства (заменяет и вакуумный насос и компрессор) можно использовать вакуумный насос Комовского - это устройство до сих пор можно найти в продаже, цена от 4000руб. Этот прибор позволяет создавать вакуум и избыточное давление как раз в требуемом нам диапазоне.

Важно! Для более экономного использования пропиточного состава АнакролR-90, а так же с целью увеличения срока службы корпусов ваших установок (так например, пластиковые корпуса от фильтров разрушаются при контакте с АнакролR-90) советуем использовать дополнительные ёмкости (например: пластиковые бутылки от питьевой воды). В эти ёмкости наливается АнакролR-90, укладываются деревянные заготовки, после чего, они и помещаются в вакуумную камеру.
Варианты применения промышленных установок мы рассматривать не стали, так как во первых, они имеют достаточно высокую цену (вакуум-камера стоит порядка 60 000руб, насос-компрессор - от 20 000руб) и во вторых, всё равно, что бы применить это оборудование для стабилизации древесины, его необходимо будет доработать.
Хранение
АнакролR-90, для предотвращения самопроизвольной полимеризации, необходимо хранить без доступа солнечного света, при температуре от +5 С до +25 С (кратковременно, до +35 С).
Температура при транспортировке: от -40 С до +35 С.
При хранении не допускается контакт АнакролR-90 с металлами или попадание частиц металлов или сплавов в тару предприятия-изготовителя с пропиточным составом. АнакролR-90, перелитый в процессе использования в рабочую тару или емкость, должен храниться отдельно, т.к. при его обратном сливе в тару предприятия-изготовителя возможно попадание в нее грязи и образование полимера, что сделает состав непригодным для дальнейшего использования. Гарантийный срок хранения - 1 год.
Требования безопасности
При хранении и эксплуатации состав АнакролR-90 не выделяет вредных веществ в концентрациях, опасных для организма человека. В соответствии с классификацией по ГОСТ 12.1.007 пропиточный состав АнакролR-90 относится к малоопасным веществам 4 класса.
АнакролR-90 не взрывоопасен, но он горит при внесении в источник огня. Вблизи места работы с АнакролR-90 не допускается наличие открытого огня, источников искрообразования. Работы должны быть организованы с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ППБ 01-03.
Средства пожаротушения: воздушно-механическая пена, двуокись углерода, порошки или песок. Не рекомендуется применять водопенные средства и воду. При тушении крупных проливов применять пену, порошок ПСБ-3; для небольших очагов - двуокись углерода, порошок ПСБ.
Оказание первой помощи в аварийных ситуациях.
При ингаляционном воздействии АнакролR-90 - свежий воздух, покой, тепло.
При пероральном воздействии (попадании внутрь) - обильное питье воды, активированный уголь, солевое слабительное. При попадании на кожные покровы и в глаза - удалить загрязненную одежду, кожу промыть водой с мылом, а глаза промыть большим количеством воды. Во всех случаях, далее, обратиться за медицинской помощью.
P.S.
Хочется добавить, что для получения качественного и стабильного результата, необходимо соблюдать технологию стабилизации и тут важно всё: какой сорт дерева Вы пропитываете, размер заготовок и их качество, количество добавляемого красителя, время и условия пропитки, температурные режимы, последующая шлифовка и полировка.
Это тонкости, но именно их обычно и держат в секрете, именно они и обеспечивают качественный результат.
Удачи Вам в вашем увлекательном деле!

Вакуумные станции серии UV

woured — Sat, 19 Apr 2014 21:41:47 GMT

Вакуумные станции серии UV производства (Pneumofore, Италия)

Pneumofore UV ротационные лопастные вакуумные станции, просты и удобны в установке, полностью работают в автоматическом режиме и являются наиболее простыми и не дорогими системами для создания вакуума. Эти насосы могут создавать высокую степень вакуума и потребляют значительно меньше электроэнергии по сравнению с водокольцевыми насосами. Насосы серии UV широко известны , благодаря своим качествам таким как низкая стоимость эксплуатации, безопасность, низкий уровень шума, экологичность, простотой конструкции и надежностью.

Вакуумные насосы Pneumofore обладают самой большой производительностью в мире среди роторно-пластинчатых насосов охлаждаемых воздухом. Наличие прямого привода и движущихся частей позволяет уменьшить потери энергии, изнашивание компонентов, снизить возможность дефектов и стоимость планового технического обслуживания. Насосы UV серии могут работать в разных климатических условиях, в том числе в условиях жаркого и(или) влажного климата. Минимальное остаточное давление ниже 1/0,5 мбар, диапазон рабочих давлений в пределах от 50 до 1000 мбар.

Насосы моделей UV4, UV8, UV 16 имеют вертикальное расположение что экономит пространство и дополнительно увеличивает эффективность масляного разделения.

Области применения:

исследования в авиации;

стекольная промышленность;

пищевая промышленность;

производство макаронных изделий;

упаковочные процессы производственного стекла;

разлив в бутылки различных напитков;

производство алюминия;

производство кирпича, черепицы;

дегазация;

полимерная продукция;

производство пластмассовых/резиновых изделий.

Габаритные размеры:

Модель UV4 UV8 UV16 UV30 UV50
Длина
(мм)
825 1385 1385 2270 2670 Ширина
(мм) 640 1280 1280 1450 1500 Высота
(мм) 1170 2150 2180 2050 2250 Вес
(кг) 200 860 1070 1800 2100
Основные преимущества

Компоненты

Простота установки

нет необходимости в дополнительном фундаменте

все компоненты находятся на панели управления, в том числе и выключатель

все насосы охлаждаются воздухом, нет необходимости в воде

отсутствие электрооборудования на панели управления

Экологически безопасны

высокая эффективность при минимальной мощности

внутренние фильтры, которые защищают от масляных испарений в атмосферу

не требуют частых плановых технических проверок

бесшумные, работают при низкой оборотной скорости

защищены звукоизоляционной кабиной, уровень шума находится в пределах от 68 до 79 децибел (А)

Минимальная стоимость жизненного цикла

интервалы замены масла от 3500 до 8000 часов работы, зависит от характера применения

нет необходимости в контроле загрязнения воды, используемой для охлаждения

нет необходимости в водяных насосах и в резервуаре для охлаждающей воды

при замене насосов, охлаждаемых водой, или насосов водокольцевого типа окупаемость составляет менее 2-х лет

Простота управления

полностью автоматизированы

не требуют дополнительного оборудования для охлаждающей воды

отсутствие масляных испарений в окружающую среду

просты и легки в применении и ремонте

фильтрованный воздух для охлаждения

систеа смазки закрытого типа

поворотная заслонка открывается при температуре масла в 75°С

поворотная заслонка закрывается, когда давление больше 450 мбар

Прочность и надежность

тысячи насосов Pneumofore работают десятилетиями в различных отраслях промышленности

прочная конструкция предназначена для круглосуточной работы

специально созданы прочные алюминиевые лопатки, которые не требуют частой замены

Пластинчато-роторная технология

только два подшипника

прямое соединения, 4 полюса, 1450 об/мин, 50 Гц

мало двигающихся частей, низкая температура

Постоянные величины

в процессе работы не изнашиваются алюминивые лопатки и подшипники

уровень вакуума и производительности не зависит от температуры воды или охлаждения

радиальная герметичность решулируется самостоятельно лопатками

Картридж всасывающего фильтра, выполненный из полистера

Фильтр масляной системы

Масляный сепаратор и система очистки выходящего воздуха

Встроенный невозвратный клапан, позволяющий избежать обратного потока воздуха и масла

Прямой привод от электродвигателя к насосу

Полностью автоматическое управление : контроль температуры масла, выключатели вспомогательного контроля , безопасные вакуумные приборы, система сигнализации и управляемый всасывающий клапан

Вертикальное расположение(для моделей UV8 и UV16) в целях экономии пространства

Специально выполненные алюминевые лопатки, позволяющие эффективно уплотнять рабочие поверхности и гарантировать стабильную работу в течение нескольких лет и тем самым уменьшить стоимость эксплуатации.

одноступенчатые, 1 мбар(а) остаточный вакуум

охлаждаются воздухом, работают в любом климате

производительность до 3240 м3/ч

работают на частоте 50/60 Гц

без обратного потока воздуха и масла

готовы "под ключ"

просты в обращении и техническом обслуживании

прямое соединение, низкая скорость вращения (4 полюса)

не изнашиваются подшипники и лопатки

минимальная стоимость жизненного цикла

простая система роторно-пластинчатого типа

возможность гарантии до 5 лет

Технические характеристики
Модель Мощность, кВт/об.мин Произ-ть, м3/ч Макс вакуум,% Ост.давл. мbar Диаметр входного патрубка, мм Диаметр выходного патрубка, мм Габаритные размеры, мм Вес, кг UV 4 5,5/1450 250 99.95 / 0.5 65 мм 65 мм 1000/600/1400 500 UV 8 11/1460 462 99.95 / 0.5 100 мм 100 мм 1385/1280/2150 860 UV16 22/1460 971 99.95 / 0.5 125 мм 125 мм 1385/1280/2150 1070 UV 30 45/1470 1775 99.95 / 0.5 150 мм 150 мм 2900/1380/2250 1800 UV 50 75/1470 2700 99.95 / 0.5 200 мм 200 мм 2670/1500/2250 2100
Применение

Вакуумные насосы серии UV предназначены для использования в различных областях промышленности и могут выдерживать большие нагрузки работая на постоянной скорости 24/7. Данное оборудование обеспечивает высокую надежность даже в суровых услових при температуре окружающей среды 50 °С. Помимо стандартных версий, серия UV включает в себя несколько специальных исполнений:

UV VS Series - с частотным преобразователем для экономии электроэнергии и удерживания заданного давления.

UV H Sseries - для всасывания водяных паров, с температурой машины в 110 °С, специально разработанной для процессов осушки.

UV B Series - двухступенчатая вакуумная система с бустером типа Рутс на второй ступени. Может работать с любым оборудованием UV серии.

UV HC Series - вакуумные насосы с воздушным охлаждением для работы при температуре окружающей среди выше 50 °С. Данное оборудование оснащено увеличенной системой охлаждения с электродвигателем и вентилятором для тропического климата.

UV W Series - насосы с водяным охлаждением для установки в закрытых помещениях.

UV HR Series - оснащена смешанной воздушно-водяной системой охлаждения, для отвода тепла к отопительным системам.

UV IC Series - контроль на всасывания, для откачки с атмосферного давления.

UV S Series - специальные версии с необходимыми размерами, ethernet, нержавеющей сталью и другими специальными решениями.

Блок цилиндров

Электродвигатель

Чугунный масляный резервуар

Контрольная панель

Маслоотделитель

Масляный радиатор и вентилятор

Всасывающий фильтр

Корпус

Охладитель воздуха

Обратный клапан

Масляный фильтр

Терморегулирующий клапан

Ротор

Трубка возврата масла

А: вход вохдуха В: выход безмасляного воздуха С: охлаждение входящего воздуха D: выход охлаждённого воздуха